Ventajas de reducir el tiempo de cambio de línea en la productividad de la fabricación
La reducción del tiempo de cambio de línea libera más tiempo productivo (de valor añadido) para la producción. Otra ventaja es que, al reducir el tiempo de cambio de línea, se pueden reducir los tamaños de los lotes de producción, el trabajo en curso (WIP) y el stock. A menudo, los equipos de ventas pueden reducir los plazos de entrega estimados de los productos y mejorar la satisfacción del cliente.
Desde la perspectiva de la Eficacia Global de los Equipos (OEE) y la Eficacia Total de los Equipos (TEEP), el tiempo de cambio de producción se considera una pérdida de disponibilidad. Desde la perspectiva de las Seis Grandes Pérdidas, el tiempo de cambio de producción se considera una parada planificada.
El SMED como mejor práctica para reducir el tiempo de cambio de serie
La mejor práctica, con diferencia, más ampliamente aceptada para reducir el tiempo de cambio de matriz es el «Single-Minute Exchange of Die» (SMED). «Single-minute» se refiere a la reducción de los tiempos de cambio de matriz a menos de 10 minutos, y «exchange of dies» hace referencia al trabajo pionero realizado por Shigeo Shingo al desarrollar el SMED y aplicarlo a las prensas de la industria automovilística. De hecho, Shigeo Shingo logró reducir los tiempos de cambio en un factor de 20 o más en una amplia variedad de empresas.
En el SMED, el proceso de cambio de matriz se divide en una lista secuencial de pasos denominados «elementos». El objetivo del SMED es eliminar tantos elementos del proceso de cambio como sea posible, separándolos o transformándolos (trasladándolos fuera del proceso de cambio) y, a continuación, optimizar los elementos restantes (realizándolos más rápido, de forma más sencilla o en paralelo con otros elementos).
Cómo reducir el tiempo de cambio de producción
Tres estrategias muy eficaces para reducir los tiempos de cambio de serie son:
Implementar el SMED para cambios rápidos
Problema: Queremos reducir significativamente nuestros tiempos de cambio de producción.
Estrategia: Aplicar el SMED para lograr reducciones drásticas en el tiempo de cambio de serie. El SMED para cambios de serie rápidos divide el proceso de cambio en una lista secuencial de pasos denominados «elementos». La esencia del SMED consiste en transformar el mayor número posible de elementos en «externos» (que se realizan mientras el equipo está en funcionamiento) y en eliminar o optimizar los elementos restantes. Los proyectos SMED tienen tres etapas conceptuales:
- Separar: Trasladar los elementos a la fase externa.
- Convertir: Modificar los elementos para que puedan ser externos, o eliminarlos por completo.
- Optimizar: Realizar los elementos más rápidamente.
Aunque aplicar el SMED a un nivel experto puede resultar complejo y llevar mucho tiempo, casi siempre hay oportunidades para obtener resultados rápidos. Sobre todo porque el SMED funciona muy bien en un proceso iterativo. El proceso anterior suele repetirse en varias pasadas, y un buen objetivo para cada una de ellas es reducir a la mitad el tiempo de cambio de producción (por lo que los mayores avances suelen producirse en la primera pasada).
Solución: XL incluye una descripción completa del SMED como una de sus técnicas de mejora integradas. XL también puede realizar un seguimiento de los elementos del cambio de producción (véase más abajo) y mostrar el tiempo real y el objetivo para cada elemento en el cuadro de mando de XL. Al revisar los informes históricos, puedes identificar rápidamente qué elementos del cambio de producción cumplen los objetivos y cuáles requieren una mayor atención.
