Avantages de la réduction des temps de changement de série sur la productivité de la production
La réduction des temps de changement de ligne libère davantage de temps productif (à valeur ajoutée) pour la production. Un autre avantage réside dans le fait que la réduction des temps de changement de ligne permet de réduire la taille des lots de production, les encours de fabrication (WIP) et les stocks. Souvent, les équipes commerciales parviennent ainsi à réduire les délais de livraison annoncés pour les produits et à améliorer la satisfaction client.
Du point de vue du taux de rendement global des équipements (OEE) et du taux de rendement total des équipements (TEEP), le temps de changement de série est considéré comme une perte de disponibilité. Du point de vue des « six grandes pertes », le temps de changement de série est considéré comme un arrêt planifié.
Le SMED, une bonne pratique pour réduire les temps de changement d’outillage
La meilleure pratique de loin la plus largement reconnue pour réduire le temps de changement d’outillage est le « Single-Minute Exchange of Die » (SMED). L’expression « single-minute » fait référence à la réduction des temps de changement d’outillage à moins de 10 minutes, tandis que « exchange of dies » renvoie aux travaux pionniers menés par Shigeo Shingo, qui a développé la méthode SMED et l’a appliquée aux presses automobiles. En effet, Shigeo Shingo a réussi à diviser par 20, voire davantage, les temps de changement d’outillage dans un large éventail d’entreprises.
Dans le SMED, le processus de changement d’outillage est décomposé en une liste séquentielle d’étapes appelées « éléments ». L’objectif du SMED est de supprimer autant d’éléments que possible du processus de changement d’outillage en les séparant ou en les transformant (en les déplaçant en dehors du changement d’outillage), puis en rationalisant les éléments restants (en les réalisant plus rapidement, plus facilement ou en parallèle avec d’autres éléments).
Comment réduire le temps de changement d’outillage
Voici trois stratégies très efficaces pour réduire les temps de changement d’outillage :
Mettre en œuvre la méthode SMED pour des changements d'outillage rapides
Problème : nous souhaitons réduire considérablement nos temps de changement d'outillage.
Stratégie : appliquer la méthode SMED pour réduire considérablement les temps de changement d'outillage. La méthode SMED pour des changements d'outillage rapides décompose le processus de changement en une liste séquentielle d'étapes appelées « éléments ». L'essence même de la méthode SMED consiste à transformer autant d'éléments que possible en éléments « externes » (réalisés pendant que l'équipement fonctionne), et à supprimer ou rationaliser les éléments restants. Les projets SMED comportent trois étapes conceptuelles :
- Séparer: déplacer les éléments vers l’extérieur.
- Convertir: modifier les éléments pour qu’ils puissent être externalisés, ou les supprimer complètement.
- Rationaliser: réaliser les éléments plus rapidement.
Bien que la mise en œuvre du SMED à un niveau expert puisse s’avérer complexe et chronophage, il existe presque toujours des opportunités de gains rapides. D’autant plus que le SMED fonctionne très bien dans le cadre d’un processus itératif. Le processus ci-dessus est généralement répété en plusieurs itérations, l’objectif étant de réduire de moitié le temps de changement d’outillage à chaque itération (c’est pourquoi les gains les plus importants sont généralement obtenus dès la première itération).
Solution : XL inclut une présentation complète du SMED parmi ses techniques d’amélioration intégrées. XL permet également de suivre les éléments de changement d’outillage (voir ci-dessous) et d’afficher les temps réels et cibles pour chaque élément sur le tableau de bord XL. En consultant les rapports historiques, vous pouvez rapidement identifier quels éléments du changement d’outillage atteignent les objectifs et lesquels nécessitent une attention particulière.
