Control de intervalos cortos (SIC)
¿Qué es el control de intervalos cortos?
El control de intervalos cortos (SIC) es un proceso que se lleva a cabo en la planta de producción para impulsar mejoras en la producción durante el turno. Cada turno se divide en intervalos cortos de tiempo (inicialmente de cuatro horas), durante los cuales los empleados de la planta utilizan datos para identificar y poner en práctica medidas de mejora. Estas medidas de mejora pueden ser contramedidas para problemas actuales o emergentes, o bien acciones destinadas a mejorar la producción existente.
El SIC puede considerarse una forma de Kaizen, ya que anima a los equipos a trabajar juntos para lograr mejoras regulares y graduales en el proceso de fabricación.
¿Por qué utilizar el control de intervalos cortos?
El control de intervalos cortos es una extensión lógica de la reunión diaria de producción. El principio subyacente es el mismo: no podemos cambiar el pasado; sin embargo, podemos aprender de él para mejorar el futuro. El SIC acelera el ritmo de mejora y otorga más responsabilidad a los operarios y al resto de empleados de planta. El SIC resulta muy motivador para los equipos operativos, ya que les proporciona un mayor grado de autonomía y responsabilidad sobre el funcionamiento de los equipos, además de ofrecerles una retroalimentación inmediata a través de resultados visibles y cuantificables.
Reuniones del SIC
¿Qué son las reuniones del SIC?
Las reuniones SIC son estructuradas, objetivas, proactivas y de duración limitada. Son ráfagas intensas de energía centrada en un único objetivo: identificar una o más acciones que marquen la mayor diferencia en la producción durante el siguiente intervalo. Las reuniones SIC se celebran en la planta de producción y suelen durar menos de 10 minutos. Constan de tres partes:
- Retrospectiva
- Mirada hacia el futuro
- Establecer prioridades
Análisis retrospectivo
En la primera parte de la reunión del SIC, se analiza el pasado inmediato (el intervalo anterior) en busca de información que pueda aplicarse al futuro inmediato. En la práctica, se identifican las principales pérdidas del intervalo anterior y se proponen medidas correctoras.
Mirar hacia el futuro
En la segunda parte de la reunión del SIC, hay que mirar hacia el futuro inmediato (el siguiente intervalo) para identificar acontecimientos que puedan afectar negativamente a la producción. En la práctica, hay que buscar condiciones cambiantes, como cambios de línea, traspasos de turno o cambios de material, y proponer medidas preventivas (normalmente, formas de prepararse con antelación).
Establecer prioridades
En la tercera parte de la reunión del SIC, prioriza las ideas y selecciona un pequeño conjunto de acciones específicas para poner en práctica durante el próximo intervalo. Piensa en las acciones como algo que va a solucionar, estabilizar, preparar o mejorar.
Acciones del SIC
Las acciones del SIC las lleva a cabo el equipo de planta durante el intervalo del SIC, con el objetivo de maximizar la producción. Las acciones que no puedan completarse dentro del intervalo o que requieran recursos adicionales se remiten para su revisión fuera del proceso del SIC (a un nivel de supervisión o dirección).
La experiencia ha demostrado que una implementación eficaz del SIC puede mejorar el OEE hasta en un 10 % (por ejemplo, del 60 % al 66 %) en un plazo de tres a seis meses.
Ventajas del control de intervalos cortos
A corto plazo, el control de intervalos cortos es una herramienta eficaz para mejorar la OEE con una inversión de capital mínima. Sin embargo, sí requiere una inversión en formación.
A largo plazo, el control de intervalos cortos contribuye a crear una cultura de mejora continua, en la que los operarios participan activamente en la propuesta y la implementación de mejoras de forma constante.
Funciones de los miembros del equipo
El control de intervalos cortos implica las siguientes funciones:
| Función | Descripción |
|---|---|
| Responsable | Crear el proceso. Estandarizar el formulario. Dirigir las reuniones hasta que se establezca el proceso. Impartir formación práctica. Auditar periódicamente el proceso. |
| Supervisor | Dirigir las reuniones tras el traspaso de funciones. Involucrar y motivar a los operarios. |
| Operador | Identificar y poner en práctica medidas de mejora. |
Conclusiones clave para SIC
Ampliar el proceso
Lo mejor es comenzar el SIC como un proceso muy sencillo (por ejemplo, intervalos de cuatro horas con una acción por cada intervalo). Una vez que el proceso básico esté establecido y sea eficaz, plantéate ampliarlo. Hay tres dimensiones de ampliación que debes tener en cuenta:
| Dimensión | Descripción |
|---|---|
| Con mayor frecuencia | Añade otra reunión. Un proceso SIC plenamente desarrollado cuenta con reuniones cada dos horas (lo que ofrece la ventaja de poder realizar ajustes más frecuentes). |
| Más acciones | Añadir otra acción. Un proceso SIC plenamente desarrollado cuenta con dos o tres acciones por intervalo (lo que ofrece la ventaja de disponer de más oportunidades de mejora). |
| Más responsabilidad | Añade un mecanismo de revisión. Un proceso SIC plenamente desarrollado establece objetivos de mejora (mirar hacia adelante) y revisa dichos objetivos (mirar hacia atrás). |
Céntrate en cuatro tipos de acciones
El SIC es, ante todo, un proceso de planta, cuyas acciones llevan a cabo los operarios dentro del intervalo SIC actual. Por ello, resulta útil formar a los operarios para que se centren en tipos específicos de acciones que sean adecuadas para lograr mejoras en un intervalo breve.
| Acción | Objetivo | Pregunta |
|---|---|---|
| Solución | Llevar a cabo una solución inmediata para un problema existente. | ¿Qué podemos hacer ahora mismo para solucionar este problema? |
| Estabilizar | Aplicar una medida temporal para controlar un problema existente. | Si no podemos solucionarlo, ¿qué podemos hacer ahora mismo para estabilizarlo? |
| Prepararse | Planificar con antelación un evento próximo, como un cambio. | ¿Cuál es la mejor manera de reducir el impacto de...? |
| Mejorar | Mejorar de forma proactiva el rendimiento, los equipos, los procesos o la documentación. | ¿Alguna idea para introducir mejoras rápidas en...? |
Elevar problemas y soluciones
La necesidad de la escalación
SIC se centra en la acción inmediata. Como resultado, habrá algunos problemas y soluciones que se gestionan mejor fuera de SIC. La forma más recomendable de hacerlo es combinar SIC con un proceso que derive los problemas y soluciones no resueltos a un nivel superior de revisión por parte de la dirección.
Problemas no resueltos
Algunos problemas serán demasiado esporádicos o demasiado graves como para gestionarlos de forma eficaz dentro de SIC. O bien, puede que un problema se haya estabilizado en SIC, pero siga necesitando una solución a largo plazo. Es importante identificar estos problemas y escalarlos fuera del proceso de SIC.
Soluciones no abordadas
Durante las reuniones del SIC pueden surgir ideas que superen el alcance del SIC (por ejemplo, ideas que requieran inversiones de capital o rediseños significativos de los equipos). Es importante identificar las ideas prometedoras y remitirlas fuera del proceso del SIC.
Estandariza tu proceso SIC
Los procesos de SIC más eficaces están altamente estandarizados (es decir, se recogen como «trabajo estandarizado») y, por lo tanto, son muy eficientes. Esto es especialmente importante cuando el SIC se amplía a más intervalos y más acciones. Utilice un formulario sencillo para estandarizar el proceso y expóngalo en el área de trabajo para comunicar las acciones previstas.
Plantilla de control de intervalos cortos
A continuación se muestra un ejemplo de plantilla de SIC. Está diseñada en torno a los pasos «Analizar el pasado», «Prever el futuro» y «Establecer prioridades», con espacio para asignar también acciones. Su equipo puede utilizarla como punto de partida para la implementación del SIC.
Nivel y dificultad
El nivel es básico. El SIC es una forma muy eficaz de involucrar a los empleados de planta en el proceso de mejora.
La dificultad es media. El proceso básico del SIC es sencillo; sin embargo, requiere disciplina y experiencia, y resulta más eficaz cuando el equipo está formado en técnicas de resolución de problemas.
Evalúate en SIC
¿Qué tal se le da a su centro el control de intervalos cortos? Responda a diez sencillas preguntas para ver hasta qué punto se acerca a una implementación modelo.
| Pregunta | ✔ |
|---|---|
| 1. ¿Hay al menos dos intervalos de SIC en cada turno? | |
| 2. ¿Las reuniones de SIC duran menos de 10 minutos? | |
| 3. ¿Se identifican las principales pérdidas (con medidas correctoras)? | |
| 4. ¿Se identifican los próximos eventos (con medidas correctoras)? | |
| 5. ¿Se selecciona al menos una acción para cada intervalo? | |
| 6. ¿Se completan la mayoría de las acciones en un solo intervalo? | |
| 7. ¿Se lleva a cabo una combinación de acciones (corregir, estabilizar, preparar, mejorar)? | |
| 8. ¿Se escalan los problemas si no pueden resolverse dentro del SIC? | |
| 9. ¿Se remiten las ideas a un nivel superior si no pueden implementarse dentro del SIC? | |
| 10. ¿Se celebran las reuniones del SIC con un orden del día y un formato estandarizados? |
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