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MANUFACTURING IMPROVEMENT MADE EASY BY VORNE
fondo

Fabricación de envases

El sector del embalaje es una industria que mueve más de 200.000 millones de dólares (y sigue creciendo), lo que lo convierte en un mercado muy atractivo, pero también extremadamente competitivo. En un sector en el que la imagen de marca y el reconocimiento de la misma son absolutamente fundamentales para mantener la cuota de mercado, las empresas de embalaje se esfuerzan por destacar en la producción de embalajes de alta calidad y acordes con la marca, al tiempo que siguen innovando con nuevos productos y métodos para sus consumidores.

Dada la vulnerabilidad ante la escasez en la cadena de suministro y la presión para encontrar materiales y prácticas de producción nuevos y sostenibles, es fácil comprender por qué tantas empresas confían en las soluciones automatizadas de Vorne XL para la supervisión de la OEE y la producción, con el fin de maximizar la eficiencia, reducir costes y garantizar sus resultados financieros. Otras ventajas de XL que encantan a nuestros clientes del sector del embalaje son que no hay que instalar ningún software, no hay que mantener servidores, no hay cuotas periódicas ni contratos. A cambio, se obtiene un número ilimitado de usuarios, asistencia técnica gratuita, una garantía de tres años y actualizaciones de software gratuitas. Todo ello en un producto asequible y listo para usar.

Planta de fabricación de envases.

Impulsando la mejora en el sector del embalaje

Nuestros clientes del sector del embalaje se esfuerzan por crear productos extraordinariamente atractivos, muy asequibles, extremadamente duraderos y tan sostenibles como cualquier otra opción del mercado; por eso es fundamental poder optimizar el proceso sin dejar de ofrecer el producto que sus clientes conocen y aprecian.

El dispositivo de productividad Vorne XL permite a los fabricantes de envases supervisar sus procesos, mejorar el rendimiento y maximizar la eficiencia, todo ello sin comprometer el reconocimiento de marca de sus productos. XL se integra en su proceso actual, lo que lo convierte en una solución rápida y sencilla que requiere pocos o ningún cambio en su proceso de fabricación.

Informe de cambio de producción de una empresa de envasado, extraído del conjunto de informes de Vorne XL Productivity Appliance.

Ventajas clave para el sector del embalaje

El sector del embalaje utiliza una amplia gama de equipos de fabricación, entre los que se incluyen muchos procesos altamente especializados. La ventaja y la simplicidad de Vorne XL residen en que esta especialización no afecta al funcionamiento de XL. XL incluye entradas y salidas (E/S) para integrarse fácilmente en su proceso, un panel de control para sus operarios y un sistema de informes integrado para sus responsables. Es, sin lugar a dudas, la solución más sencilla para escalar desde una máquina hasta toda la empresa. Tanto si utiliza máquinas de moldeo por soplado, de inyección, troqueladoras, impresoras de hoja suelta, impresoras flexográficas, plegadoras/encoladoras o aplicadoras de mangas retráctiles, solo necesita una solución. Vorne XL ofrece y permite:

  1. Ritmos de producción precisos Deja que sean los datos, y no las opiniones, los que impulsen decisiones como el ajuste de los ritmos de producción para lograr el equilibrio ideal entre el rendimiento total y la calidad. Visualiza tu tiempo de ciclo ideal en comparación con el tiempo de ciclo medio por SKU para una planificación y presupuestación más precisas y fiables.
  2. Cambios de formato mejorados: Los cambios de formato con uno o varios troqueles requieren tiempos variables para completarse. A menudo, la clave para un producto homogéneo es un proceso de cambio de formato homogéneo. La capacidad de comparar de forma fácil y precisa los tiempos de cambio de formato permite establecer y mantener un proceso estándar con una variación mínima.
  3. Identificación y escalado de problemas en tiempo real Identifica, evalúa y reacciona al instante basándote en datos en tiempo real y alertas enviadas a las personas adecuadas. Pon fin al ciclo continuo de acelerar los pedidos de los clientes al comprender con precisión cuándo finalizarán los trabajos, basándote en tasas de producción exactas y en la visibilidad del tiempo de inactividad. Mejora drásticamente tu capacidad para cumplir los plazos.
  4. Recopilación de datos las 24 horas del día Muchos fabricantes tienen dificultades para mantener el rendimiento en los turnos alternos. El acceso a datos en tiempo real e históricos facilita la visualización de tendencias y la comparación de turnos entre sí, lo que permite comprender rápidamente lo ocurrido y seleccionar las medidas correctivas adecuadas. Una visibilidad clara, disponible incluso cuando no se encuentra en la planta, proporciona la tranquilidad y la seguridad que necesita para garantizar que sus líneas funcionen de forma óptima.
  5. Objetivos adaptativos vinculados a las referencias (SKU) Es habitual que haya una variación significativa en la velocidad a la que se producen las referencias individuales, incluso en una misma línea de producción. Por eso, la capacidad de establecer tiempos de takt o recuentos objetivo por referencia es fundamental para impulsar la eficiencia operativa con tus operarios en la planta de producción. Mostrar objetivos precisos, claros y alcanzables por producto es esencial para tener éxito en el turno.

Estás en excelente compañía

Los clientes de Vorne XL se encuentran en más de 45 países y pertenecen a prácticamente todos los sectores, incluido el del embalaje. Echa un vistazo a una selección de fabricantes de embalajes que han aprovechado las ventajas de XL para obtener datos precisos y útiles, información clave y una base para sus programas de mejora continua.

Visual Pak
Westrock
Tekniplex
Baya
Pratt Industries
Mauser Packaging Solutions
Nodo Sig
Novolex
Sonoco
Tetra Pak
Visual Pak
Westrock

Más información sobre Vorne XL

Estaremos encantados de mostrarle XL, analizar en profundidad sus retos y sus procesos, y responder a cualquier pregunta que pueda tener. También ofrecemos pruebas gratuitas de 90 días. De hecho, hemos llevado a cabo miles de pruebas de XL con éxito. ¿Sabía que el 92,8 % de las empresas que prueban XL acaban comprándolo?

Métricas, dimensiones y paneles de control

Vorne XL ofrece una base de datos excepcional y las herramientas que necesitas para impulsar de forma eficaz tus iniciativas de mejora continua, fabricación ajustada y transformación digital. Con XL, obtienes acceso inmediato a más de 100 métricas de gran precisión y aplicables, así como a 20 dimensiones de datos, tanto en tiempo real como para realizar análisis retrospectivos en profundidad a través de informes históricos. Hay docenas de informes integrados y puedes crear fácilmente tus propios paneles de informes.

KPI

Casos de éxito de clientes de Vorne XL

XL ayuda a los fabricantes de casi todos los sectores a mejorar la productividad de sus procesos. Te encantarán nuestro servicio de asistencia gratuito, las actualizaciones de software gratuitas, la garantía de tres años, la transparencia en los precios, la rápida implementación y, por supuesto, la gran variedad de funciones del producto. Por eso tenemos tantos clientes que comparten sus historias de éxito.

22 %
Mejora del OEE
M.H. | Director de planta | Productos de cuidado personal y del hogarEn Cosmetic Essence hemos estado trabajando intensamente para mejorar nuestro OEE y la eficiencia de nuestra producción. En lo que va de año, hemos logrado una mejora del 22 % en el OEE, y Vorne XL ha sido una parte fundamental de nuestro proceso de mejora. Al conocer el estado de todas nuestras líneas en tiempo real, podemos abordar los problemas en el momento en que surgen. Con XL, todo nuestro equipo detecta los tiempos de inactividad y los elimina. Contamos con Vorne XL para que nos indique qué áreas debemos abordar y, a partir de ahí, tomamos medidas inmediatas.
33,3 %
Mejora de la OEE
D.G. | Director de Operaciones | Empresa de molienda y envasado de cerealesTras instalar y poner en marcha los dispositivos Vorne XL Productivity Appliances, analizamos los datos y empezamos a comprender nuestros problemas subyacentes. Realizamos una evaluación comparativa de nuestra línea principal y registramos una puntuación de OEE del 45 %. Cuando consideramos que teníamos una idea clara de lo que estaba sucediendo, comenzamos a trabajar para mejorar nuestra productividad. Utilizamos el OEE como indicador principal para medir nuestro progreso. XL nos proporcionó las herramientas necesarias para hacer un seguimiento de nuestros tiempos de inactividad, eliminarlos y mejorar nuestra productividad. ¡Diez semanas después, hemos alcanzado un OEE del 60 % y seguimos mejorando! De nuestros diez mejores turnos de todos los tiempos, cinco se han producido en los últimos 30 días. Las máquinas Vorne XL han sido fundamentales para mejorar nuestra productividad.
10
Años de confianza en Vorne
J.D. | Jefe de mantenimiento | Fabricante de productos alimenticiosLlevo casi 10 años comprando e instalando productos de Vorne, por lo que confío en su capacidad para resistir en un entorno de fabricación de alimentos. La serie XL me ha permitido introducir un nuevo concepto —la visualización en tiempo real— con un coste y una complejidad mínimos. La alternativa habría sido utilizar controladores lógicos programables (PLC), conectarlos a un ordenador, buscar y ejecutar un software en el ordenador para controlar las pantallas, y conectarlas a estas. ¡No hay ni punto de comparación! Me gusta mucho el producto y lo recomendaré sin reservas a cualquiera.
94 %
Reducción del tiempo de inactividad
S.T. | Ingeniero de planta | Fabricante internacional de productos de vidrioLas pantallas Vorne despiertan sin duda un gran interés entre el personal de planta. Antes de instalarlas, no era raro que se registraran 160 minutos de tiempo de inactividad por turno. Ahora que los operarios pueden ver el tiempo de inactividad en tiempo real, este se ha reducido a tan solo 10 o 12 minutos por turno. Además, uno de nuestros turnos de producción acaba de batir el récord histórico de rendimiento de la línea.
2 días
ROI
F.S. | Ingeniero de controles | Empresa alimentaria de la lista Fortune 500¡Vorne XL se amortiza en dos días! Ayer fue la primera vez que analizamos los resultados desde que instalamos XL. El resultado inmediato de la pantalla fue increíble. ¡Pasamos de estar 9.000 dólares por debajo del objetivo mensual a obtener un nuevo beneficio de casi 30.000 dólares al mes!
15 %
Reducción del tiempo de inactividad
L.C. | Ingeniero de fabricación | Proveedor mundial de recambios para automóvilesHace dos años incorporamos los Vorne XL como parte de nuestro programa «lean». Queríamos medir y mejorar la eficiencia en siete líneas de producción. El OEE nos proporcionó una forma fiable de medir nuestro progreso y también una herramienta para identificar las áreas en las que podemos mejorar. Durante este tiempo, hemos aumentado nuestro OEE en una media de 20 puntos y nuestro tiempo de inactividad se ha reducido entre un 15 % y un 20 %. Vorne nos ha acompañado en cada paso del camino. Estamos orgullosos de haber mejorado y también de estar manteniendo los resultados obtenidos. Vorne ha sido un socio de confianza en este proceso, proporcionándonos las herramientas y el apoyo necesarios para ayudarnos a mejorar nuestra productividad.
127 %
Tasa objetivo
A.C. | Consultor de fabricación | Empresa de consultoría de fabricaciónCuando instalamos las pantallas Vorne que mostraban los ritmos de producción previstos y reales, el ritmo previsto para una de las líneas se fijó por error por encima de lo planificado. Uno de los ingenieros fijó el ritmo previsto en 180 uds./min para una pieza cuya producción estaba programada en 140 uds./min. Unas horas más tarde, cuando el director de la planta echó un vistazo a la pantalla, se quedó asombrado al ver que el rendimiento real era de 178 unidades/min. ¡La línea funcionaba al 127 % de lo previsto simplemente porque el objetivo estaba ahí! Las pantallas Vorne nos demostraron que los miembros de nuestro equipo pueden superar nuestras propias expectativas. Desde que pusimos en marcha la gestión visual utilizando las pantallas Vorne, las líneas están registrando cifras de productividad sin precedentes.
30 %
Ahorro en mano de obra, amortización en 31 días
G.K. | Responsable de mejora continua | Proveedor global de servicios de restauraciónAdquirimos una pantalla Vorne XL para ayudarnos a supervisar los ritmos de producción y aplicar herramientas de fabricación ajustada a una de nuestras numerosas cadenas de valor. Al trabajar de forma eficiente según el tiempo takt, hemos podido eliminar el desperdicio y mejorar la productividad, al tiempo que mantenemos nuestro compromiso con la calidad. Hemos calculado un ahorro de mano de obra del 30 % en nuestro proyecto piloto, que se amortizó en 31 días. Desde el proyecto piloto, hemos instalado otras dos pantallas XL. Como podéis imaginar, ¡seguiremos incorporando más pantallas Vorne!
100 %
Rentabilidad de la inversión en 3 días
T.M. | Ingeniero de fabricación | Proveedor de interiores para el sector de la automoción¡Vuestros expositores se amortizaron en solo tres días de producción! Pasamos de un rendimiento medio del 70 % a un increíble 98 % en solo un par de días. Ahora terminamos todas las piezas que fabricamos, en lugar de acumular palés en el almacén para trabajos de relleno. Ver el objetivo expresado en cifras gigantes ha ayudado a todos los miembros del equipo a implicarse en la consecución de nuestros objetivos e incluso ha mejorado la moral.
22 %
Mejora del OEE
M.H. | Director de planta | Productos de cuidado personal y del hogarEn Cosmetic Essence hemos estado trabajando intensamente para mejorar nuestro OEE y la eficiencia de nuestra producción. En lo que va de año, hemos logrado una mejora del 22 % en el OEE, y Vorne XL ha sido una parte fundamental de nuestro proceso de mejora. Al conocer el estado de todas nuestras líneas en tiempo real, podemos abordar los problemas en el momento en que surgen. Con XL, todo nuestro equipo detecta los tiempos de inactividad y los elimina. Contamos con Vorne XL para que nos indique qué áreas debemos abordar y, a partir de ahí, tomamos medidas inmediatas.
33,3 %
Mejora de la OEE
D.G. | Director de Operaciones | Empresa de molienda y envasado de cerealesTras instalar y poner en marcha los dispositivos Vorne XL Productivity Appliances, analizamos los datos y empezamos a comprender nuestros problemas subyacentes. Realizamos una evaluación comparativa de nuestra línea principal y registramos una puntuación de OEE del 45 %. Cuando consideramos que teníamos una idea clara de lo que estaba sucediendo, comenzamos a trabajar para mejorar nuestra productividad. Utilizamos el OEE como indicador principal para medir nuestro progreso. XL nos proporcionó las herramientas necesarias para hacer un seguimiento de nuestros tiempos de inactividad, eliminarlos y mejorar nuestra productividad. ¡Diez semanas después, hemos alcanzado un OEE del 60 % y seguimos mejorando! De nuestros diez mejores turnos de todos los tiempos, cinco se han producido en los últimos 30 días. Las máquinas Vorne XL han sido fundamentales para mejorar nuestra productividad.

Especialidades en embalaje

Nuestro dispositivo XL Productivity Appliance, con su sistema de informes de OEE totalmente integrado, funciona a la perfección en una gama extremadamente amplia de especialidades del sector del embalaje. Estas son algunas de las áreas de especialización más comunes en las que se utiliza el XL:

  • Envases para aerosoles
  • Equipos de envasado automatizados
  • Sellado de bolsas
  • Envasado en blíster
  • Moldeo por soplado
  • Llenado de botellas
  • Fabricación, plegado, encolado, sellado y precintado de cajas
  • Cerrado de latas
  • Envasado en lata y embotellado
  • Montaje, embalaje, sellado y cierre de cajas de cartón
  • Embalaje en cajas
  • Procesos complejos de envasado
  • Sistemas de envasado flexible
  • Moldeo por inyección
  • Inspección y control de calidad
  • Paletización y despaletización
  • Envasado rígido
  • Flejado y cintado
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