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MANUFACTURING IMPROVEMENT MADE EASY BY VORNE
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Produzione di imballaggi

Il settore del packaging è un settore da oltre 200 miliardi di dollari (e in crescita), il che lo rende un mercato molto allettante, ma anche estremamente competitivo. In un settore in cui il branding e la notorietà del marchio sono assolutamente fondamentali per mantenere la quota di mercato, le aziende di imballaggio si impegnano a eccellere nella produzione di imballaggi di alta qualità e in linea con il marchio, continuando al contempo a innovare attraverso nuovi prodotti e metodi per i propri consumatori.

Data la vulnerabilità alle carenze nella catena di approvvigionamento e la pressione per trovare materiali e pratiche di produzione nuovi e sostenibili, è facile capire perché così tante aziende si affidino alle soluzioni automatizzate di Vorne XL per il monitoraggio dell’OEE e della produzione, al fine di massimizzare l’efficienza, ridurre i costi e garantire i propri profitti. Altri vantaggi di XL molto apprezzati dai nostri clienti del settore dell’imballaggio includono l’assenza di software da installare, di server da gestire, di canoni ricorrenti e di contratti. In cambio si ottengono utenti illimitati, assistenza tecnica gratuita, una garanzia di 3 anni e aggiornamenti software gratuiti. Il tutto in un prodotto pronto all’uso e conveniente.

Stabilimento di produzione di imballaggi.

Promuovere il miglioramento nel settore del packaging

I nostri clienti del settore del packaging si impegnano a realizzare prodotti straordinariamente accattivanti, altamente convenienti, estremamente resistenti e altrettanto sostenibili rispetto alle altre opzioni presenti sul mercato; pertanto, è fondamentale poter ottimizzare il processo mantenendo inalterato il prodotto che i vostri clienti conoscono e apprezzano.

Il Vorne XL Productivity Appliance consente ai produttori di imballaggi di monitorare i propri processi, migliorare la produttività e massimizzare l’efficienza, il tutto preservando l’integrità del riconoscimento del marchio dei loro prodotti. XL si integra perfettamente nel processo esistente, rendendolo una soluzione rapida e semplice che richiede modifiche minime o nulle al processo di produzione.

Report di cambio formato per un'azienda di confezionamento, tratto dalla suite di reportistica Vorne XL Productivity Appliance.

Vantaggi chiave per il settore dell’imballaggio

Il settore dell’imballaggio utilizza una vasta gamma di apparecchiature di produzione, compresi molti processi altamente specializzati. Il pregio e la semplicità di Vorne XL risiedono nel fatto che questa specializzazione non influisce sul funzionamento di XL. XL include interfacce I/O per integrarsi facilmente con il vostro processo, un pannello di controllo per gli operatori e funzionalità di reportistica integrate per i responsabili. È senza dubbio la soluzione più semplice per scalare da livello di macchina a livello aziendale. Che utilizziate macchine per lo stampaggio a soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione, fustellatrici, stampanti a foglio, stampanti flessografiche, piegatrici/incollatrici o applicatori di manicotti termoretraibili, vi basta una sola soluzione. Vorne XL offre e consente:

  1. Velocità di produzione accurate Lasciate che siano i dati, non le opinioni, a guidare le decisioni, come l’adeguamento delle velocità di produzione per raggiungere l’equilibrio ideale tra produttività totale e qualità. Visualizzate il vostro tempo di ciclo ideale a confronto con il tempo di ciclo medio per SKU, per una pianificazione e un budgeting più precisi e affidabili.
  2. Cambi di produzione ottimizzati I cambi di produzione con uno o più stampi richiedono tempi di completamento variabili. Spesso, la chiave per un prodotto uniforme è un processo di cambio di produzione coerente. La possibilità di confrontare facilmente e con precisione i tempi di cambio di produzione consente di stabilire e mantenere un processo standard con variazioni minime.
  3. Identificazione e segnalazione dei problemi in tempo reale Identificate, valutate e reagite istantaneamente sulla base di dati in tempo reale e avvisi inviati alle persone competenti. Ponete fine al ciclo continuo di accelerazione degli ordini dei clienti, comprendendo con precisione quando i lavori saranno completati grazie a ritmi di produzione accurati e alla visibilità dei tempi di inattività. Migliorate notevolmente la vostra capacità di rispettare le scadenze.
  4. Raccolta dati 24 ore su 24 Molti produttori hanno difficoltà a garantire prestazioni costanti nei turni alternati. L’accesso ai dati in tempo reale e storici semplifica la visualizzazione delle tendenze e il confronto tra i turni per comprendere rapidamente cosa è accaduto e selezionare le azioni correttive appropriate. Una chiara visibilità, disponibile anche quando non si è in fabbrica, offre la tranquillità e la sicurezza necessarie per garantire che le linee di produzione funzionino in modo ottimale.
  5. Obiettivi adattivi legati agli SKU È comune riscontrare variazioni significative nella velocità di produzione dei singoli SKU, anche su un’unica linea di produzione. Ecco perché la possibilità di impostare tempi di takt o conteggi target per SKU è fondamentale per promuovere l’efficienza operativa con i vostri operatori in fabbrica. Visualizzare obiettivi precisi, chiari e raggiungibili per ogni prodotto è essenziale per portare a termine con successo il turno.

Sei in ottima compagnia

I clienti di Vorne XL provengono da oltre 45 paesi e operano praticamente in ogni settore, compreso quello dell’imballaggio. Dai un’occhiata a una selezione di produttori di imballaggi che hanno sfruttato i vantaggi di XL per ottenere dati accurati e utilizzabili, approfondimenti fondamentali e una base solida per i loro programmi di miglioramento continuo.

Visual Pak
Westrock
Tekniplex
Berry
Pratt Industries
Mauser Packaging Solutions
Nodo Sig
Novolex
Sonoco
Tetra Pak
Visual Pak
Westrock

Scopri di più su Vorne XL

Saremo lieti di illustrarvi XL, analizzare a fondo le vostre sfide e i vostri processi e rispondere a qualsiasi domanda. Offriamo inoltre prove gratuite della durata di 90 giorni. Abbiamo infatti già portato a termine con successo migliaia di prove di XL. Lo sapevate che il 92,8% delle aziende che provano XL decidono poi di acquistarlo?

Metriche, dimensioni e dashboard

Vorne XL offre un'incredibile base di dati e gli strumenti necessari per guidare efficacemente le vostre iniziative di miglioramento continuo, produzione snella e trasformazione digitale. Con XL avete accesso immediato a oltre 100 metriche altamente accurate e utilizzabili e a 20 dimensioni di dati, in tempo reale e per un'analisi retrospettiva approfondita attraverso report storici. Sono disponibili decine di report integrati ed è possibile creare facilmente i propri dashboard di reportistica.

KPI

Storie di successo dei clienti Vorne XL

XL aiuta i produttori di quasi tutti i settori a migliorare la produttività dei loro processi. Apprezzerete il nostro supporto gratuito, gli aggiornamenti software gratuiti, la garanzia di 3 anni, la trasparenza dei prezzi, la rapida implementazione e, naturalmente, la ricca gamma di funzionalità del prodotto. Ecco perché così tanti clienti condividono le loro storie di successo.

22%
Miglioramento dell'OEE
M.H. | Direttore di stabilimento | Prodotti per la cura della persona e per la casaNoi di Cosmetic Essence abbiamo lavorato con grande impegno per migliorare il nostro OEE e l’efficienza produttiva. Finora, quest’anno, siamo riusciti a ottenere un miglioramento del 22% dell’OEE, e Vorne XL è stato parte integrante del nostro processo di miglioramento. Conoscendo lo stato di tutte le nostre linee in tempo reale, possiamo affrontare i problemi immediatamente. Grazie a XL, tutto il nostro team è in grado di individuare i tempi di fermo e di eliminarli. Contiamo su Vorne XL per individuare le aree su cui intervenire e, una volta individuate, adottiamo misure immediate.
33,3%
Miglioramento dell'OEE
D.G. | Responsabile operativo | Azienda di macinazione e confezionamento di cerealiDopo aver installato e messo in funzione i dispositivi Vorne XL Productivity Appliances, abbiamo analizzato i dati e iniziato a comprendere i nostri problemi di fondo. Abbiamo effettuato un benchmark della nostra linea principale, registrando un punteggio OEE del 45%. Quando abbiamo ritenuto di avere un’idea chiara della situazione, abbiamo iniziato a lavorare per migliorare la nostra produttività. Utilizziamo l’OEE come parametro principale per valutare i nostri progressi. XL ci ha fornito gli strumenti per monitorare ed eliminare i tempi di fermo macchina, migliorando così la nostra produttività. A distanza di 10 settimane abbiamo raggiunto un OEE del 60% e continuiamo a migliorare! Dei nostri 10 turni migliori di sempre, 5 si sono verificati negli ultimi 30 giorni. I sistemi Vorne XL sono stati fondamentali per migliorare la nostra produttività.
10
Da anni ci affidiamo a Vorne
J.D. | Responsabile della manutenzione | Azienda produttrice di prodotti alimentariAcquisto e installo prodotti Vorne ormai da quasi 10 anni, quindi ho fiducia nella loro capacità di resistere in un ambiente di produzione alimentare. La serie XL mi ha permesso di introdurre un nuovo concetto – la visualizzazione in tempo reale – con costi e complessità minimi. L’alternativa sarebbe stata quella di utilizzare dei PLC, interfacciarli con un PC, trovare ed eseguire un software sul PC per pilotare i display e interfacciarli con questi ultimi. Non c’è proprio paragone! Apprezzo molto il prodotto e lo consiglierò vivamente a chiunque.
94%
Riduzione dei tempi di inattività
S.T. | Ingegnere di impianto | Azienda produttrice internazionale di prodotti in vetroI display Vorne suscitano sicuramente un interesse competitivo in officina. Prima di installarli, non era raro registrare 160 minuti di tempi di inattività per turno. Ora che gli operatori possono visualizzare i tempi di inattività in tempo reale, questi si sono ridotti a soli 10 o 12 minuti per turno. Inoltre, uno dei nostri turni di produzione ha appena battuto il record storico di produttività della linea.
2 giorni
ROI
F.S. | Ingegnere dei sistemi di controllo | Azienda alimentare inclusa nella classifica Fortune 500Vorne XL si ripaga in soli 2 giorni! Ieri abbiamo esaminato per la prima volta i risultati ottenuti dopo l'installazione di XL. Il risultato immediato è stato sorprendente: siamo passati da un risultato mensile inferiore di 9.000 dollari rispetto all'obiettivo a un nuovo guadagno di quasi 30.000 dollari al mese!
15%
Riduzione dei tempi di inattività
L.C. | Ingegnere di produzione | Fornitore globale di componenti automobilisticiDue anni fa abbiamo introdotto i Vorne XL nell’ambito del nostro programma lean. Volevamo misurare e migliorare l’efficienza su sette linee di produzione. L’OEE ci ha fornito un metodo affidabile per misurare i nostri progressi e anche uno strumento per individuare le aree in cui possiamo migliorare. In questo periodo abbiamo aumentato il nostro OEE in media di 20 punti e i tempi di fermo macchina sono diminuiti del 15-20%. Vorne ci ha accompagnato in ogni fase di questo percorso. Siamo orgogliosi dei miglioramenti ottenuti e del fatto che stiamo mantenendo i risultati raggiunti. Vorne è stato un partner affidabile in questo percorso, fornendoci gli strumenti e il supporto necessari per migliorare la nostra produttività.
127%
Tasso obiettivo
A.C. | Consulente nel settore manifatturiero | Società di consulenza nel settore manifatturieroQuando abbiamo installato i display Vorne che mostrano i ritmi di produzione teorici ed effettivi, il ritmo teorico per una delle linee è stato inavvertitamente impostato a un valore superiore a quello previsto. Uno degli ingegneri ha impostato il ritmo teorico a 180 pezzi/min per un componente per cui era previsto un ritmo di 140 pezzi/min. Poche ore dopo, quando il responsabile dello stabilimento ha dato un’occhiata al display, è rimasto stupito nel vedere che la produttività effettiva era di 178 pezzi al minuto. La linea stava funzionando al 127% del previsto semplicemente perché l’obiettivo era lì! I display Vorne ci hanno dimostrato che i membri del nostro team possono superare le nostre stesse aspettative. Da quando abbiamo iniziato a utilizzare la gestione visiva con i display Vorne, le linee stanno registrando livelli di produttività da record.
30%
Risparmio sulla manodopera, ritorno sull'investimento in 31 giorni
G.K. | Responsabile del miglioramento continuo | Fornitore globale di servizi di ristorazioneAbbiamo acquistato un display Vorne XL per monitorare i ritmi di produzione e applicare gli strumenti della produzione snella a uno dei nostri numerosi flussi di valore. Lavorando in modo efficiente in base al takt time, siamo riusciti a eliminare gli sprechi e a migliorare la produttività, mantenendo al contempo il nostro impegno per la qualità. Abbiamo calcolato un risparmio del 30% sui costi di manodopera nel nostro progetto pilota, che ha consentito un ritorno sull’investimento in 31 giorni. Dopo il progetto pilota abbiamo installato altri due display XL. Come potete immaginare, continueremo ad aggiungere altri display Vorne!
100%
Ritorno sull'investimento in 3 giorni
T.M. | Ingegnere di produzione | Fornitore di interni per il settore automobilisticoI vostri sistemi di visualizzazione si sono ripagati in soli tre giorni di produzione! Siamo passati da una produttività media del 70% a un incredibile 98% in appena un paio di giorni. Ora portiamo a termine ogni pezzo che produciamo, invece di accumulare pallet nel magazzino per lavori di riempimento. Vedere l’obiettivo espresso in numeri giganti ha aiutato tutti i membri della cella a impegnarsi per raggiungere i nostri obiettivi e ha persino migliorato il morale.
22%
Miglioramento dell'OEE
M.H. | Direttore di stabilimento | Prodotti per la cura della persona e per la casaNoi di Cosmetic Essence abbiamo lavorato con grande impegno per migliorare il nostro OEE e l’efficienza produttiva. Finora, quest’anno, siamo riusciti a ottenere un miglioramento del 22% dell’OEE, e Vorne XL è stato parte integrante del nostro processo di miglioramento. Conoscendo lo stato di tutte le nostre linee in tempo reale, possiamo affrontare i problemi immediatamente. Grazie a XL, tutto il nostro team è in grado di individuare i tempi di fermo e di eliminarli. Contiamo su Vorne XL per individuare le aree su cui intervenire e, una volta individuate, adottiamo misure immediate.
33,3%
Miglioramento dell'OEE
D.G. | Responsabile operativo | Azienda di macinazione e confezionamento di cerealiDopo aver installato e messo in funzione i dispositivi Vorne XL Productivity Appliances, abbiamo analizzato i dati e iniziato a comprendere i nostri problemi di fondo. Abbiamo effettuato un benchmark della nostra linea principale, registrando un punteggio OEE del 45%. Quando abbiamo ritenuto di avere un’idea chiara della situazione, abbiamo iniziato a lavorare per migliorare la nostra produttività. Utilizziamo l’OEE come parametro principale per valutare i nostri progressi. XL ci ha fornito gli strumenti per monitorare ed eliminare i tempi di fermo macchina, migliorando così la nostra produttività. A distanza di 10 settimane abbiamo raggiunto un OEE del 60% e continuiamo a migliorare! Dei nostri 10 turni migliori di sempre, 5 si sono verificati negli ultimi 30 giorni. I sistemi Vorne XL sono stati fondamentali per migliorare la nostra produttività.

Settori di specializzazione nel packaging

Il nostro dispositivo XL Productivity Appliance, con il suo sistema di reportistica OEE completamente integrato, funziona bene in una gamma estremamente ampia di settori specializzati dell’industria del confezionamento. Ecco alcune delle aree di specializzazione più comuni in cui viene utilizzato XL:

  • Confezionamento di aerosol
  • Attrezzature automatizzate per il confezionamento
  • Sigillatura di sacchetti
  • Confezionamento in blister
  • Stampaggio per soffiaggio
  • Riempimento di bottiglie
  • Produzione, piegatura, incollaggio, sigillatura e nastratura di scatole
  • Aggraffatura di lattine
  • Inscatolamento e imbottigliamento
  • Montaggio, imballaggio, sigillatura e chiusura di cartoni
  • Imballaggio in casse
  • Processi di confezionamento complessi
  • Sistemi di imballaggio flessibili
  • Stampaggio a iniezione
  • Ispezione e controllo qualità
  • Pallettizzazione e depallettizzazione
  • Imballaggio rigido
  • Reggiatura e fasciatura
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