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MANUFACTURING IMPROVEMENT MADE EASY BY VORNE
arrière-plan

Fabrication d'emballages

Le secteur de l'emballage représente un marché de plus de 200 milliards de dollars (et en pleine croissance), ce qui en fait un marché très attractif, mais aussi extrêmement concurrentiel. Dans un secteur où l'image de marque et la notoriété sont absolument essentielles pour conserver des parts de marché, les entreprises d'emballage s'efforcent d'exceller dans la production d'emballages de haute qualité, fidèles à l'image de marque, tout en continuant à innover grâce à de nouveaux produits et procédés destinés à leurs consommateurs.

Compte tenu de la vulnérabilité face aux pénuries dans la chaîne d’approvisionnement et de la pression pour trouver de nouveaux matériaux et pratiques de production durables, on comprend aisément pourquoi tant d’entreprises font confiance aux solutions automatisées de Vorne XL pour le suivi de l’OEE et de la production, afin de maximiser leur efficacité, de réduire leurs coûts et de garantir leur rentabilité. Parmi les autres avantages de XL que nos clients du secteur de l’emballage apprécient particulièrement, citons l’absence de logiciel à installer, de serveurs à entretenir, de frais récurrents et de contrats. En contrepartie, vous bénéficiez d’un nombre illimité d’utilisateurs, d’une assistance technique gratuite, d’une garantie de 3 ans et de mises à jour logicielles gratuites. Le tout dans un produit prêt à l’emploi et peu coûteux.

Usine de fabrication d'emballages.

Favoriser l'amélioration dans le secteur de l'emballage

Nos clients du secteur de l’emballage s’efforcent de créer des produits exceptionnellement attrayants, très abordables, extrêmement résistants et tout aussi durables que les autres options disponibles sur le marché. Il est donc essentiel de pouvoir optimiser le processus tout en conservant le produit que vos clients connaissent et apprécient.

La solution Vorne XL Productivity Appliance permet aux fabricants d’emballages de surveiller leurs processus, d’améliorer leur débit et d’optimiser leur efficacité, tout en préservant l’intégrité de l’image de marque de leurs produits. La solution XL s’intègre directement à votre processus existant, ce qui en fait une solution rapide et simple ne nécessitant que peu, voire aucune modification de votre processus de fabrication.

Rapport de changement de série pour une entreprise d'emballage, issu de la suite de rapports « Vorne XL Productivity Appliance ».

Principaux avantages pour l'industrie de l'emballage

L’industrie de l’emballage utilise un large éventail d’équipements de fabrication, y compris de nombreux procédés hautement spécialisés. La beauté et la simplicité de Vorne XL résident dans le fait que cette spécialisation n’affecte en rien le fonctionnement de XL. XL intègre des E/S pour s’adapter facilement à vos processus, un tableau de bord pour vos opérateurs et des rapports intégrés pour vos responsables. C’est sans conteste la solution la plus simple pour passer de la machine à l’échelle de l’entreprise. Que vous utilisiez des machines de moulage par soufflage, des presses à injection, des découpeuses, des imprimantes à feuilles, des imprimantes flexographiques, des plieuses-colleuses ou des applicateurs de manchons thermorétractables, une seule solution suffit. Vorne XL offre et permet :

  1. Des cadences de production précises: laissez les données, et non les opinions, guider vos décisions, telles que l’ajustement des cadences de production pour atteindre l’équilibre idéal entre le débit total et la qualité. Visualisez votre temps de cycle idéal par rapport à votre temps de cycle moyen par référence (SKU) pour une planification et une budgétisation plus précises et fiables.
  2. Des changements de format améliorés Les changements de format, qu’ils concernent une ou plusieurs matrices, nécessitent des durées variables. Souvent, la clé d’un produit homogène réside dans un processus de changement de format cohérent. La possibilité de comparer facilement et précisément les temps de changement de format permet d’établir et de maintenir un processus standard avec un minimum de variations.
  3. Identification et escalade des problèmes en temps réel Identifiez, évaluez et réagissez instantanément grâce aux données en temps réel et aux alertes envoyées aux personnes concernées. Mettez fin au cycle incessant d’accélération des commandes clients en sachant précisément quand les tâches seront terminées, grâce à des cadences de production précises et à une visibilité sur les temps d’arrêt. Améliorez considérablement votre capacité à respecter les délais.
  4. Collecte de données 24 heures sur 24 De nombreux fabricants rencontrent des difficultés liées aux performances lors des équipes alternées. L’accès aux données en temps réel et historiques facilite la visualisation des tendances et la comparaison côte à côte des équipes, ce qui permet de comprendre rapidement ce qui s’est passé et de sélectionner les mesures correctives appropriées. Une visibilité claire, disponible même lorsque vous n’êtes pas sur le site de production, vous apporte le confort et la sécurité dont vous avez besoin pour garantir le fonctionnement optimal de vos lignes.
  5. Objectifs adaptatifs liés aux références (SKU) Il est courant d’observer des variations importantes dans la cadence de production des différentes références, même sur une même ligne de production. C’est pourquoi la possibilité de définir des temps de takt ou des objectifs de production par référence est essentielle pour optimiser l’efficacité opérationnelle avec vos opérateurs sur le site de production. L’affichage d’objectifs précis, clairs et réalisables par produit est essentiel pour réussir la poste de travail.

Vous êtes en excellente compagnie

Les clients de Vorne XL sont présents dans plus de 45 pays et couvrent pratiquement tous les secteurs d'activité, notamment celui de l'emballage. Découvrez une sélection de fabricants d'emballages qui ont su tirer parti des avantages de la solution XL pour obtenir des données précises et exploitables, des informations stratégiques et une base solide pour leurs programmes d'amélioration continue.

Visual Pak
Westrock
Tekniplex
Baie
Pratt Industries
Mauser Packaging Solutions
Nœud Sig
Novolex
Sonoco
Tetra Pak
Visual Pak
Westrock

En savoir plus sur Vorne XL

Nous serions ravis de vous présenter XL, d'analyser en détail vos défis et vos processus, et de répondre à toutes vos questions. Nous proposons également des essais gratuits de 90 jours. Nous avons d'ailleurs déjà mené à bien des milliers d'essais XL couronnés de succès. Saviez-vous que 92,8 % des entreprises qui testent XL finissent par l'acheter?

Indicateurs, dimensions et tableaux de bord

Vorne XL vous offre une base de données exceptionnelle ainsi que les outils dont vous avez besoin pour mener à bien vos initiatives d’amélioration continue, de production allégée et de transformation numérique. Avec XL, vous bénéficiez d’un accès immédiat à plus de 100 indicateurs extrêmement précis et exploitables, ainsi qu’à 20 dimensions de données, en temps réel et pour une analyse rétrospective approfondie grâce à des rapports historiques. Des dizaines de rapports sont intégrés et vous pouvez facilement créer vos propres tableaux de bord de reporting.

KPI

Témoignages de clients Vorne XL

XL aide les fabricants de presque tous les secteurs à améliorer la productivité de leurs processus. Vous apprécierez notre assistance gratuite, nos mises à jour logicielles gratuites, notre garantie de 3 ans, notre tarification transparente, notre mise en œuvre rapide et, bien sûr, la multitude de fonctionnalités de nos produits. C'est pourquoi tant de nos clients partagent leurs témoignages de réussite.

22 %
Amélioration du Taux de disponibilité global (OEE)
M.H. | Directeur d'usine | Produits de soins personnels et d'entretien ménagerChez Cosmetic Essence, nous avons travaillé d’arrache-pied pour améliorer notre OEE et notre efficacité de production. Depuis le début de l’année, nous avons réussi à améliorer notre OEE de 22 %, et Vorne XL a joué un rôle essentiel dans notre processus d’amélioration. En connaissant l'état de toutes nos lignes de production en temps réel, nous pouvons résoudre les problèmes au fur et à mesure qu'ils surviennent. Grâce à XL, toute notre équipe identifie les temps d'arrêt et s'efforce de les éliminer. Nous comptons sur Vorne XL pour nous indiquer les domaines à améliorer, et nous prenons immédiatement les mesures qui s'imposent.
33,3 %
Amélioration du Taux de disponibilité global (OEE)
D.G. | Directeur des opérations | Entreprise de mouture et de conditionnement de céréalesAprès avoir installé et mis en service les appareils Vorne XL Productivity, nous avons analysé les données et commencé à cerner nos problèmes sous-jacents. Nous avons évalué les performances de notre ligne principale et enregistré un taux de rendement global (OEE) de 45 %. Une fois que nous avons eu une bonne idée de la situation, nous nous sommes attelés à améliorer notre productivité. Nous utilisons le taux de rendement global (OEE) comme indicateur principal pour mesurer nos progrès. XL nous a fourni les outils nécessaires pour suivre et éliminer nos temps d’arrêt, et améliorer notre productivité. Dix semaines plus tard, nous atteignons un taux de rendement global de 60 % et continuons à progresser ! Sur nos 10 meilleures équipes de travail de tous les temps, 5 ont eu lieu au cours des 30 derniers jours. Les Vorne XL ont joué un rôle essentiel dans l’amélioration de notre productivité.
10
Des années de confiance envers Vorne
J.D. | Responsable de la maintenance | Fabricant de produits alimentairesCela fait maintenant près de 10 ans que j’achète et installe des produits Vorne ; je suis donc convaincu de leur capacité à résister dans un environnement de production alimentaire. La série XL m’a permis d’introduire un nouveau concept – la visualisation en temps réel – à moindre coût et sans grande complexité. L'alternative aurait consisté à utiliser des automates programmables (PLC), à les relier à un PC, à trouver et à exécuter un logiciel sur ce PC pour piloter les écrans, puis à relier ce logiciel aux écrans. Il n'y a tout simplement pas de comparaison possible ! J'apprécie vraiment ce produit et je le recommanderai sans réserve à tout le monde.
94 %
Réduction des temps d'arrêt
S.T. | Ingénieur d'usine | Fabricant international de produits verriersLes écrans Vorne suscitent indéniablement un intérêt concurrentiel au sein de l'usine. Avant leur installation, il n'était pas rare d'enregistrer 160 minutes d'arrêt par équipe. Désormais que les opérateurs peuvent visualiser les temps d'arrêt en temps réel, ceux-ci ont été réduits à seulement 10 ou 12 minutes par équipe. De plus, l'une de nos équipes de production vient de battre le record historique de cadence de la ligne.
2 jours
ROI
F.S. | Ingénieur en systèmes de contrôle | Entreprise agroalimentaire du classement Fortune 500Vorne XL est rentabilisé en seulement 2 jours ! Hier, nous avons examiné pour la première fois les résultats depuis l'installation de XL. Les effets immédiats de ce système ont été époustouflants. Nous sommes passés d'un déficit mensuel de 9 000 $ par rapport à notre objectif à un nouveau bénéfice de près de 30 000 $ par mois !
15 %
Réduction des temps d'arrêt
L.C. | Ingénieur de production | Fournisseur mondial de pièces automobilesIl y a deux ans, nous avons adopté les Vorne XL dans le cadre de notre programme « lean ». Nous souhaitions mesurer et améliorer l'efficacité de sept lignes de production. Le taux de disponibilité global (OEE) nous a fourni un moyen fiable de mesurer nos progrès, ainsi qu'un outil permettant d'identifier les domaines à améliorer. Au cours de cette période, nous avons augmenté notre OEE de 20 points en moyenne et réduit nos temps d’arrêt de 15 à 20 %. Vorne nous a accompagnés à chaque étape de ce parcours. Nous sommes fiers d’avoir progressé et de maintenir ces acquis. Vorne s’est révélé être un partenaire de confiance tout au long de ce parcours, en nous fournissant les outils et le soutien nécessaires pour améliorer notre productivité.
127 %
Taux cible
A.C. | Consultant en production | Cabinet de conseil en productionLorsque nous avons installé les écrans Vorne affichant les cadences de production cibles et réelles, la cadence cible de l’une des lignes a été fixée par inadvertance à un niveau supérieur à celui prévu. L’un des ingénieurs a en effet défini une cadence cible de 180 pièces/min pour une pièce dont la cadence prévue était de 140 pièces/min. Quelques heures plus tard, lorsque le directeur de l'usine a jeté un coup d'œil à l'écran, il a été stupéfait de constater que la performance réelle s'élevait à 178 pièces/min. La ligne fonctionnait à 127 % du plan, simplement parce que l'objectif était là ! Les écrans Vorne nous ont montré que les membres de notre équipe peuvent dépasser nos propres attentes. Depuis que nous avons mis en place la gestion visuelle à l'aide des écrans Vorne, les lignes affichent des chiffres de productivité records.
30 %
Économies de main-d'œuvre, amortissement en 31 jours
G.K. | Responsable de l'amélioration continue | Prestataire mondial de services de restaurationNous avons fait l'acquisition d'un écran Vorne XL afin de nous aider à surveiller les cadences de production et à mettre en œuvre des outils de production allégée sur l'un de nos nombreux flux de valeur. En travaillant efficacement au rythme du takt, nous avons pu éliminer le gaspillage et améliorer la productivité, tout en respectant notre engagement en matière de qualité. Nous avons calculé une économie de main-d'œuvre de 30 % sur notre projet pilote, qui a été amorti en 31 jours. Depuis ce projet pilote, nous avons installé deux autres écrans XL. Comme vous pouvez l'imaginer, nous allons continuer à ajouter d'autres écrans Vorne !
100 %
Retour sur investissement en 3 jours
T.M. | Ingénieur de production | Fournisseur d'équipements intérieurs automobilesVos présentoirs se sont rentabilisés en seulement trois jours de production ! Nous sommes passés d'un taux de rendement moyen de 70 % à un incroyable 98 % en seulement quelques jours. Désormais, nous finissons chaque pièce que nous fabriquons au lieu d'entasser des palettes entières dans l'entrepôt pour combler les temps morts. Le fait de voir l'objectif affiché en gros chiffres a aidé tous les membres de l'équipe à s'impliquer pour atteindre nos objectifs et a même amélioré le moral.
22 %
Amélioration du Taux de disponibilité global (OEE)
M.H. | Directeur d'usine | Produits de soins personnels et d'entretien ménagerChez Cosmetic Essence, nous avons travaillé d’arrache-pied pour améliorer notre OEE et notre efficacité de production. Depuis le début de l’année, nous avons réussi à améliorer notre OEE de 22 %, et Vorne XL a joué un rôle essentiel dans notre processus d’amélioration. En connaissant l'état de toutes nos lignes de production en temps réel, nous pouvons résoudre les problèmes au fur et à mesure qu'ils surviennent. Grâce à XL, toute notre équipe identifie les temps d'arrêt et s'efforce de les éliminer. Nous comptons sur Vorne XL pour nous indiquer les domaines à améliorer, et nous prenons immédiatement les mesures qui s'imposent.
33,3 %
Amélioration du Taux de disponibilité global (OEE)
D.G. | Directeur des opérations | Entreprise de mouture et de conditionnement de céréalesAprès avoir installé et mis en service les appareils Vorne XL Productivity, nous avons analysé les données et commencé à cerner nos problèmes sous-jacents. Nous avons évalué les performances de notre ligne principale et enregistré un taux de rendement global (OEE) de 45 %. Une fois que nous avons eu une bonne idée de la situation, nous nous sommes attelés à améliorer notre productivité. Nous utilisons le taux de rendement global (OEE) comme indicateur principal pour mesurer nos progrès. XL nous a fourni les outils nécessaires pour suivre et éliminer nos temps d’arrêt, et améliorer notre productivité. Dix semaines plus tard, nous atteignons un taux de rendement global de 60 % et continuons à progresser ! Sur nos 10 meilleures équipes de travail de tous les temps, 5 ont eu lieu au cours des 30 derniers jours. Les Vorne XL ont joué un rôle essentiel dans l’amélioration de notre productivité.

Spécialités d'emballage

Notre solution XL Productivity Appliance, dotée d’un système de reporting OEE entièrement intégré, s’adapte parfaitement à un très large éventail de spécialités du secteur de l’emballage. Voici quelques-uns des domaines de spécialité les plus courants dans lesquels XL est utilisé :

  • Conditionnement en aérosol
  • Équipements d'emballage automatisés
  • Soudage de sachets
  • Emballage sous blister
  • Moulage par soufflage
  • Remplissage de bouteilles
  • Fabrication, pliage, collage, scellage et cerclage de boîtes
  • Sertissage de boîtes
  • Mise en conserve et mise en bouteille
  • Montage, remplissage, scellage et fermeture de cartons
  • Emballage en caisses
  • Processus d'emballage complexes
  • Systèmes d'emballage souples
  • Moulage par injection
  • Inspection et contrôle qualité
  • Palettisation et dépalettisation
  • Emballage rigide
  • Cerclage et bandage
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Rapport Andon
VORNE XL | Fonctionne avec n'importe quelle machine et n'importe quel processus, prêt à l'emploiAuto-installation simple et rapide | KPI précis et en temps réel immédiatementEssayez XL GRATUITEMENT dès aujourd'hui
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