Estrategias para reducir el tiempo de inactividad
El tiempo de inactividad es la principal causa de pérdida de tiempo de producción para la mayoría de los fabricantes. En esta página se ofrecen consejos prácticos sobre cómo reducir el tiempo de inactividad sin necesidad de recurrir a muchos recursos externos.
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Operativo
Optimización de los motivos de las paradas
A la hora de asignar motivos a los incidentes de tiempo de inactividad, los informes sobre el tiempo de inactividad resultan más coherentes y útiles si se utiliza una lista más reducida de motivos. Recomendamos a los fabricantes que optimicen sus códigos de motivos de tiempo de inactividad para reducirlo al conjunto más reducido de motivos que realmente permitan tomar medidas.
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Táctico
Reducir el tiempo de inactividad
Empieza a reducir el tiempo de inactividad estableciendo normas de medición coherentes y asegurándote de que el tiempo de inactividad se registre en el punto de restricción del proceso. A continuación, podrás aplicar estrategias de resultados rápidos, como facilitar datos en tiempo real sobre el tiempo de inactividad a los operadores, pedirles que indiquen los motivos de cada incidente de inactividad y abordar las principales causas del tiempo de inactividad.
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Estratégico
Seguimiento y elaboración de informes sobre el tiempo de inactividad de las máquinas
El seguimiento del tiempo de inactividad es un aspecto importante para mejorar la productividad en la fabricación. El tiempo de inactividad es la principal causa de pérdida de tiempo de producción para la mayoría de las empresas, al tiempo que constituye una de las pérdidas más fáciles de controlar y sobre las que se puede actuar. Sin embargo, el seguimiento del tiempo de inactividad de las máquinas solo resulta útil si se va más allá de la mera recopilación de datos, para pasar a la presentación, el análisis y la mejora.
12 min de lectura
Estratégico
