Stratégies de réduction des temps d'arrêt
Les temps d'arrêt constituent la principale source de perte de temps de production pour la plupart des industriels. Cette page présente des conseils pratiques pour réduire les temps d'arrêt sans avoir recours à d'importantes ressources externes.
9 min de lecture
Opérationnel
Optimisation des causes d'arrêt
Lorsqu'on attribue des motifs aux incidents d'arrêt, les rapports sur les arrêts gagnent en cohérence et en utilité si la liste des motifs d'arrêt est réduite. Nous recommandons aux fabricants d'optimiser leurs codes de motifs d'arrêt afin de ne conserver que l'ensemble le plus restreint de motifs permettant véritablement de prendre des mesures concrètes.
5 min de lecture
Tactique
Réduire les temps d'arrêt
Commencez par réduire les temps d'arrêt en mettant en place des normes de mesure cohérentes et en veillant à ce que les temps d'arrêt soient enregistrés au niveau de la contrainte du processus. Vous pourrez ensuite mettre en œuvre des stratégies à effet rapide, telles que la mise à disposition des opérateurs de données en temps réel sur les temps d'arrêt, en leur demandant d'attribuer une cause à chaque incident d'arrêt, et en vous attaquant aux principales sources de temps d'arrêt.
6 min de lecture
Stratégique
Suivi et rapports sur les temps d'arrêt des machines
Le suivi des temps d'arrêt est un aspect essentiel de l'amélioration de la productivité industrielle. Les temps d'arrêt constituent la principale source de perte de temps de production pour la plupart des entreprises, tout en étant l'une des pertes les plus faciles à identifier et à corriger. Cependant, le suivi des temps d'arrêt des machines n'est utile que si l'on va au-delà de la simple collecte de données pour passer à la présentation, à l'analyse et à l'amélioration.
12 min de lecture
Stratégique
