Qu'est-ce que la « production parfaite » ?
Nous avons inventé le terme « production parfaite » dans le but d’atteindre un taux d’efficacité globale des équipements (OEE) parfait. En d’autres termes, la production parfaite consiste à ne fabriquer que des pièces conformes, aussi rapidement que possible, sans aucun temps d’arrêt.
Il s’avère que la quête de la « Perfect Production » est une entreprise très ambitieuse (c’est le moins qu’on puisse dire). C’est pourquoi nous cherchons à la rendre plus facile. Beaucoup plus facile.
Nos techniques de fabrication proposent une approche entièrement modulaire qui s'appuie sur les meilleures pratiques issues de l'ensemble du monde de la fabrication : production allégée, théorie des contraintes, Six Sigma et bien d'autres sources encore. Elle s'inspire également largement des domaines du coaching, du leadership et du développement personnel.
Techniques de production allégée
Notre objectif est de vous permettre d’améliorer très facilement la productivité de votre production. Dans cette optique, cette page présente les meilleures pratiques pour tendre vers la « production parfaite ». Ces meilleures pratiques partagent quatre caractéristiques fondamentales :
Simplicité
Nous privilégions les approches faciles à comprendre et à mettre en œuvre. Même les techniques complexes peuvent être rendues plus accessibles.
Pratique
Nous sommes réalistes quant à ce que la plupart des équipes sont en mesure d’accomplir et aux contraintes de ressources auxquelles nous sommes tous confrontés (temps et argent).
Flexibilité
Nous ne nous limitons pas à un processus ou à un cadre particulier. Au contraire, nous recueillons et exploitons des techniques éprouvées, quelle que soit leur origine.
Axé sur les personnes
Des personnes comme vous jouent un rôle essentiel dans la mise en place d’un changement durable à long terme. C’est pourquoi nous abordons des thèmes tels que le leadership et le coaching.
Il existe quatre types de techniques, allant d’outils spécifiques d’amélioration de la production à des stratégies globales de leadership :
| Type | Description |
|---|---|
| Méthodologies | Meilleures pratiques pour identifier et éliminer le gaspillage dans la production. Ces meilleures pratiques s’inspirent d’un large éventail d’approches, notamment le Lean Manufacturing, Six Sigma et la théorie des contraintes. |
| Indicateurs et mesures | Les données constituent le fondement de l’amélioration de la production. Comprendre les indicateurs clés de production et savoir quand les utiliser vous permettra d’évaluer vos progrès et de concentrer vos efforts là où ils auront le plus d’impact. |
| L'humain au cœur de l'approche | Si les indicateurs et les mesures permettent de quantifier les progrès, ce sont les personnes qui mettent en œuvre les changements qui sont évalués. C’est pourquoi il est important de former correctement et de développer en permanence les compétences des collaborateurs à tous les niveaux. Ces thèmes constituent un excellent point de départ pour l’évolution professionnelle au sein des opérations de production. |
| Outils et techniques | Un éventail de stratégies à intégrer à votre arsenal d’amélioration de la production. Ces outils et techniques sont conçus pour vous aider à obtenir des résultats rapides et à progresser sans tarder. |
Méthodologies
Planification agile dans le secteur manufacturier
Petites tâches. Grande concentration. Aller à l'essentiel.
Apportez de petites portions de valeur métier au cours de cycles de livraison courts. Pour chaque cycle, choisissez ce qui apportera le plus de valeur et mettez-le en œuvre. Abandonnez les plans directeurs compliqués et adoptez une approche évolutive et adaptative.
Amélioration continue
Améliorez-vous sans cesse. Ne prenez jamais de retard.
Créer une culture d’amélioration continue au sein de votre entreprise en fait un élément central de votre activité. Cela permet de lutter contre la tendance à n’apporter des améliorations qu’après un dysfonctionnement dans vos processus, et vous aide à être proactif plutôt que réactif.
IDA (Information, Décision, Action)
Un moyen essentiel d’améliorer les résultats.
La plupart des entreprises accordent trop d’importance aux résultats (regard vers le passé) et trop peu aux facteurs qui les déterminent : l’information (base de décisions efficaces), la décision (prendre des décisions efficaces) et l’action (traduire les décisions en résultats).
Production allégée
Réduire le gaspillage. Ajouter de la valeur. Adopter une approche « lean ».
Les pièces rejetées, le temps passé à chercher des outils égarés et l’accumulation de produits en cours de fabrication au niveau du goulot d’étranglement du processus de production sont autant de formes de gaspillage qui engendrent des coûts inutiles tant pour les fabricants que pour les consommateurs. La production allégée propose des méthodes pour éliminer chacune de ces formes de gaspillage, étape par étape.
Amélioration structurée
Stratégique. Tactique. Opérationnel.
Obtenez des résultats supérieurs en définissant un objectif d’amélioration, en recueillant les informations relatives à cet objectif et en utilisant ces informations lors de réunions coordonnées (stratégiques, tactiques et opérationnelles) pour orienter les décisions et les actions.
Théorie des contraintes
Identifier. Mesurer. Améliorer.
Chaque processus de fabrication comporte une contrainte (goulot d’étranglement). Concentrer les efforts d’amélioration sur la contrainte de production est le moyen le plus rapide d’améliorer la productivité.
Maintenance productive totale
Prévenir les problèmes – les résoudre avant même qu’ils ne surviennent.
La Maintenance productive totale (TPM) profite aussi bien aux fabricants qu’aux clients finaux grâce à une attention constante portée à la maintenance proactive et préventive. La TPM réduit le gaspillage en limitant l’usure, les dommages et les pannes des équipements, ce qui se traduit en fin de compte par une réduction des coûts.
Système de production Toyota
TPS : le berceau du « lean ».
Bon nombre des outils les plus connus de la production allégée, tels que le Poka Yoke, le Kanban et le SMED, ont vu le jour grâce au Système de production Toyota. En identifiant ce pour quoi vos clients sont prêts à payer et ce pour quoi ils ne le sont pas, et en éliminant ce qu’ils considèrent comme du gaspillage, vous pouvez maximiser les activités à valeur ajoutée et la rentabilité de votre entreprise.
Indicateurs et mesures
Temps d'arrêt
Maîtrisez vos temps d'arrêt.
Les temps d’arrêt constituent la principale source de perte de temps de production pour la plupart des fabricants. Voici quelques conseils pratiques pour réduire les temps d’arrêt sans avoir recours à une aide extérieure importante.
Indicateurs clés de performance
On ne peut pas corriger ce qu'on ne mesure pas.
Surveillez en permanence un nombre raisonnable d’indicateurs clés de performance (KPI) alignés sur des objectifs réalisables afin de permettre à votre site de production de mesurer avec précision les progrès accomplis vers les objectifs critiques et de prendre des décisions éclairées en temps opportun.
Taux de rendement global (TRG)
Un indicateur de référence pour la productivité de la production.
L'OEE mesure dans quelle mesure vous vous rapprochez de la « production parfaite » (fabriquer uniquement des pièces conformes, aussi rapidement que possible, sans temps d'arrêt). C'est un excellent indicateur pour évaluer les progrès réalisés en matière d'amélioration de la productivité de production (c'est-à-dire l'élimination du gaspillage).
En savoir plus sur le taux de rendement global des équipements
Les six principales sources de pertes
Un excellent objectif pour les actions d’amélioration.
Les six grandes pertes constituent un moyen très efficace de classer les pertes liées aux équipements : arrêts imprévus, arrêts planifiés, petits arrêts, cycles lents, défauts de production et défauts au démarrage. Elles s’inscrivent dans le cadre de l’OEE et constituent une excellente cible pour les actions d’amélioration.
Une approche centrée sur l'humain
Donnez le meilleur de vous-même
Laissez-vous inspirer. Réalisez un travail exceptionnel. Changez le monde.
Choisissez un petit nombre de choses vraiment importantes et faites-les exceptionnellement bien. Mettez-vous au défi d’en faire plus, voire beaucoup plus, et venez travailler chaque jour en donnant le meilleur de vous-même.
Le leadership dans les opérations de production
Inspirez les autres et accélérez le changement.
Inspirez les autres à donner le meilleur d’eux-mêmes et vous tirerez parti de votre ressource la plus précieuse : les personnes. Le leadership est une compétence qui s’acquiert. Améliorez votre efficacité en tant que dirigeant et vous améliorerez votre capacité à créer et à accélérer le changement.
Découvrez « Le leadership dans les opérations de production »
Comment animer des réunions efficaces
Décisions. Actions. Changement.
Passez moins de temps en réunion tout en augmentant considérablement leur valeur. Les réunions efficaces sont organisées, ciblées, rapides, positives, participatives et proactives. Les participants y arrivent préparés et en ressortent motivés. Les réunions efficaces débouchent sur des décisions et des actions.
Outils et techniques
Andon
Arrêtez la chaîne maintenant. Gagnez du temps plus tard.
Un Andon est un indicateur visuel en temps réel installé sur la chaîne de production, déclenché par un opérateur pour signaler un problème émergent, dans le but exprès de le résoudre immédiatement par une solution à long terme.
Contrôle à intervalles courts (SIC)
Les petites actions s’additionnent pour aboutir à des améliorations significatives.
Des analyses rapides et ciblées des données de performance au cours de la poste permettent d’apporter des corrections de cap en continu et des ajustements à petite échelle qui, cumulés, se traduisent par des améliorations significatives des performances. Tirez les leçons du passé immédiat pour orienter vos actions dans l’avenir immédiat.
Changement de matrice en une minute (SMED)
Réduisez les temps de changement de série à moins de 10 minutes.
Les temps de changement d'outillage peuvent généralement être réduits à moins de 10 minutes (c'est-à-dire à un nombre de minutes à un chiffre). Analysez chaque élément du changement d'outillage pour déterminer s'il peut être séparé (déplacé en dehors du changement d'outillage), converti (modifié pour être externe) ou rationalisé.
Principales pertes et analyse des pertes de production
S'attaquer aux principales sources de pertes de production.
Le temps est précieux, alors consacrez-le à résoudre les problèmes les plus importants : vos principales sources de perte de productivité de fabrication. Suivez vos principales pertes. Choisissez la perte la plus importante sur laquelle vous pouvez agir. Résolvez-la. Répétez l’opération.
Découvrez l’analyse des principales pertes et des pertes de production
Usine visuelle
Constatez les améliorations sous vos yeux.
Il est bien plus rapide et facile d’assimiler des repères visuels que des informations écrites ou verbales. C’est pourquoi l’usine visuelle est essentielle à la production allégée : elle permet aux opérateurs d’assimiler les informations aussi efficacement que possible, afin qu’ils puissent consacrer davantage de temps à garantir le bon déroulement de la production et à mettre en œuvre des mesures d’amélioration.
