Logiciel de suivi de la production
Un logiciel de suivi de la production vous permet de visualiser ce qui se passe dans l’ensemble de vos opérations et d’observer l’évolution des données de production au fil du temps. Il transforme les données en temps réel en informations exploitables qui vous offrent une vision claire du fonctionnement de vos processus, des points où des problèmes surviennent et des sources de pertes de temps de production.
La plupart des industriels disposent déjà d’un moyen de suivre leur production. Le problème réside dans la manière dont cela est effectué. Les tableaux blancs, les tableurs et les systèmes isolés sont courants, mais ils ont tendance à être incohérents, à présenter des retards et à être difficiles à utiliser.
Pour que les données de production soient utiles, elles doivent être précises, visibles et faciles à exploiter. Par exemple, Vorne XL y parvient en se connectant directement aux capteurs de votre ligne de production et en capturant les signaux en temps réel, puis en convertissant ces données en indicateurs de production clairs et instantanément accessibles à toute votre équipe – notamment le rendement, les temps d’arrêt et le Taux de Rendement Global (TRG).
Il en résulte un système qui aide votre équipe à passer du simple suivi de la production à son amélioration.
Comment XL gère la production
XL collecte des données directement à partir de vos machines en se connectant aux capteurs de votre ligne de production, qu'ils soient nouveaux ou déjà en place. À partir de là, il suit l'activité de production en temps réel et dresse un tableau clair des performances au fil du temps.
Même un petit nombre de données d'entrée peut générer un ensemble riche d'informations, permettant à la fois une visibilité en temps réel et une analyse historique plus approfondie de la production.
Connectez-vous à vos machines
XL se connecte à vos équipements à l’aide de capteurs (ou d’une sortie vers un automate programmable), ce qui facilite le démarrage de la collecte de données de production précises sans intégration complexe.
Constituez une base de données riche
À partir d’un petit nombre de données d’entrée, telles que le nombre d’entrées, le nombre de sorties et le nombre de cycles, XL construit une base de données qui prend en charge un large éventail de plus de 140 indicateurs de production.
Suivez les performances en temps réel
Les données de production sont immédiatement disponibles via des rapports, des tableaux de bord et des écrans d'usine, offrant ainsi aux opérateurs et aux superviseurs une visibilité claire sur les performances actuelles.
Comprendre et s’améliorer au fil du temps
Les rapports historiques fournissent le contexte nécessaire pour identifier les tendances, comprendre les pertes et concentrer les efforts d’amélioration là où ils auront le plus d’impact.
Les critères à prendre en compte pour choisir un logiciel de suivi de la production
Une fois que vous comprenez comment fonctionne le suivi de la production, la question suivante est de savoir ce qui importe réellement lors de l'évaluation des solutions potentielles.
Les facteurs les plus importants sont la manière dont les données sont collectées, la rapidité et l'étendue avec lesquelles elles sont mises à disposition, ainsi que la facilité avec laquelle ces données peuvent être utilisées pour favoriser l'amélioration.
- Collecte de données précise et automatisée : les données de production doivent être relevées directement à partir de vos machines plutôt que saisies manuellement, afin de garantir leur cohérence et leur fiabilité.
- Visibilité immédiate sur les performances : les équipes doivent pouvoir suivre ce qui se passe en temps réel, sans délai, sans mise à jour manuelle ni obstacle.
- Rapports et analyses clairs : les données doivent être faciles à interpréter, avec des rapports mettant en évidence les objectifs, les pertes et les tendances.
- Facilité de mise en œuvre : un système de suivi de la production doit être simple à déployer et compatible avec votre équipement existant.
- Soutien à l’amélioration continue : l’objectif ne se limite pas à la visibilité ; il s’agit d’utiliser les données pour identifier les problèmes, hiérarchiser les améliorations et suivre les progrès au fil du temps.
XL est conçu autour de ces principes, ce qui facilite la collecte de données précises, le suivi clair des progrès et l’utilisation de ces informations pour favoriser l’amélioration.
Système de reporting ou plateforme d'amélioration continue ?
On considère souvent les logiciels de suivi de la production comme un ensemble de rapports. Or, la création de rapports n’est qu’un point de départ. Ces logiciels vous permettent de prendre des décisions éclairées et de mettre en œuvre des mesures efficaces pour améliorer vos opérations de fabrication. En tant que solution logicielle, on a tendance à la considérer avant tout comme une plateforme de reporting. Cependant, sa valeur la plus profonde et la plus importante réside dans son rôle de cadre d’amélioration continue.
Les informations issues d’un logiciel de suivi de la production peuvent être aussi générales qu’une « analyse de poste » exhaustive (illustrée ci-dessous) ou aussi ciblées qu’une « analyse approfondie de l’OEE » (abordée plus loin).
De nombreuses entreprises continuent, encore aujourd'hui, à utiliser des tableurs, des tableaux blancs et des systèmes développés en interne pour collecter des données de production. Il n'y a plus aucune raison de procéder ainsi. Les progrès réalisés dans les domaines de l'IIoT et de l'edge computing permettent plus facilement que jamais de mettre en place un système de surveillance de la production très rentable, offrant une vision approfondie de vos opérations de fabrication.
La plupart des entreprises sont très surprises d’apprendre qu’elles peuvent constituer une base de données extrêmement riche à partir de seulement deux ou trois capteurs. En effet, tous les rapports présentés dans cet article peuvent être générés à partir de seulement trois capteurs : « Entrée », « Cycle » et « Sortie ».
Vous n'êtes pas encore prêt à franchir le pas ? Pas de problème. Vous apprendrez quand même beaucoup de techniques utiles en poursuivant votre lecture !
Cinq exemples de rapports générés par des logiciels de suivi de production
Voici cinq rapports que les fabricants utilisent quotidiennement pour identifier les pertes de temps, résoudre les problèmes récurrents et optimiser la gestion des équipes. Chacun d’entre eux est disponible dès l’installation de Vorne XL et peut être configuré pour mettre en avant les éléments les plus importants pour votre activité.
En général, vous obtiendrez les meilleurs résultats en combinant des rapports intégrés et des rapports personnalisés :
- Les rapports intégrés fournissent des informations immédiates à la lumière des meilleures pratiques
- Les rapports personnalisés fournissent exactement les informations que vous souhaitez, présentées exactement comme vous le souhaitez, afin de soutenir au mieux vos projets d'amélioration continue
Quoi qu'il en soit, l'objectif est de vous fournir les informations dont vous avez besoin pour améliorer votre production rapidement et en toute confiance.
Toute la production
L'ensemble de votre entreprise sur une seule page
Tout est dans le titre. Ce rapport vous présente les données de chaque poste de travail et les regroupe par zone et par site, jusqu'à l'échelle de l'ensemble de votre entreprise. Il s'agit de la référence absolue en matière de suivi de la production, vous offrant une page unique à partir de laquelle vous pouvez surveiller l'ensemble de votre usine (ou de votre entreprise). Par exemple :
- Vérifier si les lignes fonctionnent comme prévu
- Consultez les indicateurs clés de production (TAR, pertes, temps de cycle, etc.)
- Passez d'une vue horaire (opérationnelle) à une vue hebdomadaire (tactique) et à une vue à long terme (stratégique)
- Personnalisez les vues en fonction des indicateurs les plus pertinents
- Comparez les performances entre des centres de travail similaires
- Identifiez les lignes dont les performances sont systématiquement insuffisantes
Une seule page. Chaque ligne, chaque zone et chaque installation. Ayez une vue d'ensemble, zoomez, explorez et améliorez.
Analyse approfondie de l'OEE
Du score à la feuille de route d'amélioration
L’OEE (efficacité globale des équipements) reste l’indicateur le plus important pour mesurer la productivité industrielle. Toute entreprise manufacturière devrait connaître son score OEE. Cependant, dans une optique d’amélioration continue, les indicateurs OEE les plus pertinents présentent l’OEE en termes de pertes, comme le temps de disponibilité perdu. En abordant l’OEE sous l’angle des pertes, celui-ci passe du statut de simple référence à celui d’un ensemble d’indicateurs d’amélioration exploitables — d’autant plus lorsqu’on l’étend aux « six grandes pertes ».
Prenons par exemple un diagramme de Pareto des pièces qui cumule les pertes d’OEE en unités de temps afin de montrer quelles pièces ont le plus grand impact en termes de pertes (comme illustré ci-dessous). Ce rapport est intéressant car il ne repose délibérément pas sur des données normalisées : si une pièce est produite plus fréquemment, elle aura un impact plus important sur les pertes et représentera une opportunité plus importante de regagner du temps de production. Il s’agit là d’un exemple de transformation d’une solution logicielle de gestion de l’OEE en un outil d’amélioration continue.
La plupart des fabricants trouvent leur première analyse approfondie de l’OEE intimidante. Puis ils la jugent indispensable.
Analyse des temps d'arrêt
Identifier, corriger, prévenir
Les temps d’arrêt constituent la principale source de perte de temps de production pour la plupart des industriels. Votre système de surveillance de la production doit suivre les temps d’arrêt en temps réel (permettant ainsi aux opérateurs d’intervenir immédiatement) ET les replacer dans leur contexte historique (permettant ainsi aux responsables de prendre des décisions fondées sur les données).
Court terme vs long terme
- Rétablir rapidement le fonctionnement des lignes (améliorations à court terme)
- Identifier et atténuer les schémas de temps d'arrêt afin de les prévenir à l'avenir (améliorations à long terme)
Ce que le rapport sur les temps d'arrêt vous permet de faire
- Identifiez et réduisez vos principales sources d'indisponibilité
- Détectez les problèmes émergents avant qu'ils ne s'aggravent
- Analysez les temps d'arrêt par pièce, par équipe ou par processus
- Comparez les performances entre les équipes pour mettre en évidence des tendances et partager des conseils
S'améliorer en permanence. Une panne à la fois. C'est ainsi que l'on parvient à des améliorations significatives.
Chronologie de la production totale™
Identifiez des tendances qui vous échapperaient autrement
Le rapport Total Production Timeline™ (TPT) est conçu pour analyser des périodes plus courtes, telles que des équipes individuelles et des séries de pièces. En alignant les données dans le temps et selon différentes dimensions telles que la pièce, l’équipe, l’heure et l’état de production, il devient beaucoup plus facile de repérer les tendances, les évolutions et les points problématiques.
En quoi cela vous aide-t-il ?
- Afficher la production de manière chronologique
- Comparer les performances selon plusieurs critères
- Identifier des tendances qui ne ressortent pas des rapports standard
Des informations visuelles en un coup d'œil
- Les couleurs de la carte thermique mettent en évidence l'efficacité, les temps d'arrêt, le Taux de Rendement Global (TRG) et d'autres indicateurs
- Les couleurs indiquent l'état de la production (en marche, changement de série, à l'arrêt, pause)
Prises dans leur ensemble, ces perspectives analytiques et ces modèles de couleurs offrent une palette visuelle qui permet d'identifier beaucoup plus facilement les schémas, les tendances et les points sensibles.
Parcourez les données, établissez de nouveaux liens et améliorez vos performances comme jamais auparavant.
Andon
Identifiez en quelques secondes les points nécessitant une attention particulière
Les « andons » constituent un élément fondamental de la production lean traditionnelle et des programmes d’amélioration continue. Nous les abordons en détail dans notre article consacré aux « andons », mais en voici un bref résumé :
En quoi cela aide-t-il ?
- Identifiez rapidement les points nécessitant une intervention
- Utilisez les couleurs pour communiquer clairement les conditions sur plusieurs lignes
- Afficher des indicateurs clés de performance (KPI) ciblés pour apporter du contexte
Le rapport Andon présente visuellement l'état en temps réel de chaque processus, ce qui vous permet d'identifier rapidement les points sensibles.
Surveillez les lignes de production en permanence et réagissez rapidement aux problèmes.
Vérifiez que ces rapports reflètent bien vos données réelles. Commencez un essai gratuit de 90 jours, sans engagement et sans projet informatique. La plupart de nos clients sont opérationnels en 8 heures.
Rapports personnalisés
Le passage des tableaux blancs et des feuilles de calcul à un système de suivi de la production, qui vous fournit bien plus d’informations et de données exploitables, suscite immanquablement un grand enthousiasme. Tout aussi immanquablement, vous finirez par vous dire : « Mais je voudrais voir… ». C’est pourquoi les rapports personnalisés constituent un élément essentiel des logiciels de suivi de la production.
Chaque fabricant a des besoins spécifiques, et la possibilité de créer des rapports qui reprennent exactement les informations que vous souhaitez, présentées exactement comme vous le souhaitez, deviendra rapidement une exigence incontournable. Par exemple, lors de la mise en œuvre d’un projet d’amélioration continue, les rapports personnalisés vous permettent de créer le tableau de bord idéal, regroupant toutes les informations nécessaires, grâce auquel vous pouvez obtenir des informations pertinentes et mesurer les progrès réalisés.
Tableaux de bord
Si un rapport intégré ne répond pas à vos besoins, il existe une solution simple : configurez votre propre tableau de bord personnalisé. Créez autant de tableaux de bord que vous le souhaitez, en choisissant les widgets, les dimensions de données et les indicateurs qui vous permettront de présenter vos propres informations. Enregistrez-le. Partagez-le. Visualisez exactement les informations dont vous avez besoin. Ni plus, ni moins. Prenez les commandes et créez votre tableau de bord idéal pour le suivi de la production.
Les widgets constituent les éléments visuels de votre tableau de bord ; chacun d’entre eux met en valeur les informations à sa manière.
Les dimensions et les indicateurs vous fournissent les éléments de données de votre tableau de bord, en définissant l'ensemble des données de production qui seront affichées pour chaque widget.
Si, au fond de vous, vous avez toujours rêvé de réunir en un seul endroit un graphique « Nombre par heure », un Andon en temps réel, un tableau des principales pertes, ainsi que les indicateurs de performance clés (KPI) relatifs aux temps d’arrêt et à l’OEE d’hier, qui sommes-nous pour vous en empêcher ?
Alertes et rapports par e-mail
Étendez le concept de collecte de données en temps réel aux alertes par e-mail et aux rapports en temps réel. Recevez automatiquement dans votre boîte de réception les données provenant de l'atelier en vous abonnant aux alertes et aux rapports qui vous intéressent le plus.
- Les alertes par e-mail sont idéales pour réagir rapidement aux problèmes qui surviennent
- Les rapports par e-mail sont parfaits pour obtenir des synthèses rétrospectives
S'abonner à :
- Recevez des alertes par e-mail concernant les lignes de production relevant de votre domaine de responsabilité, et définissez des seuils d'escalade adaptés à votre fonction
- Rapports par e-mail regroupant les données de production de plusieurs lignes de production, pour un résumé rétrospectif pratique et centralisé
En résumé, les alertes par e-mail et les rapports vous permettent de suivre beaucoup plus facilement vos processus, tant pour détecter les problèmes émergents que pour effectuer des analyses rétrospectives, sans avoir à passer au crible des informations qui ne vous intéressent pas.
Ayez une vision claire de votre production – Commencez votre essai gratuit
Vorne XL vous offre toutes les fonctionnalités présentées sur cette page, notamment la surveillance en temps réel, plus de 50 rapports intégrés, des tableaux de bord personnalisés, des alertes par e-mail et bien plus encore. Le tout dans un seul appareil qui s'installe en seulement 8 heures et fonctionne avec n'importe quelle machine, dès sa sortie de l'emballage.
Notre modèle le plus populaire est proposé à 4 690 $ et comprend un nombre illimité d'utilisateurs, un nombre illimité de rapports, des mises à jour logicielles gratuites, une assistance technique gratuite et une garantie de 3 ans, la meilleure du secteur. On compte plus de 45 000 installations XL dans plus de 45 pays, et nous vous invitons à commencer par un essai gratuit de 90 jours. Réservez un webinaire individuel, et l’un de nos experts produits se fera un plaisir d’étudier les spécificités de votre application.
Avec XL, vous pouvez facilement :
- Bénéficiez d'un accès immédiat à plus de 140 indicateurs en temps réel et historiques, notamment le Taux de rendement global (OEE), les « Six grandes pertes », les temps d'arrêt, l'efficacité de la main-d'œuvre et le TEEP
- Donnez aux opérateurs les moyens de « réussir leur service » grâce à un tableau de bord intégré en temps réel
- Fournissez des informations immédiates aux superviseurs et aux responsables grâce à plus de 50 rapports prêts à l’emploi
- Créez exactement les informations dont vous avez besoin, présentées exactement comme vous le souhaitez, grâce à un nombre illimité de tableaux de bord personnalisés
- Envoyez des alertes et des rapports par e-mail aux personnes clés pour leur fournir les informations dont elles ont besoin au moment où elles en ont besoin
- Transmettez les alertes à un niveau supérieur pour attirer de manière proactive l’attention sur les problèmes émergents
- Visualisez l’ensemble de vos lignes de production dans une vue unique
- Approfondissez votre compréhension de l’OEE en le considérant non plus comme un simple indicateur de référence, mais comme un ensemble d’indicateurs exploitables
- Ajoutez du contexte à n'importe quel événement de production grâce à des commentaires intégrés
Vous disposez déjà de XL ? Découvrez les dernières fonctionnalités de XL pour en savoir plus sur tout ce que vous pouvez réaliser avec Vorne XL comme système de suivi de production.
