Formage et fabrication des métaux
Le formage et la fabrication de pièces métalliques exigent une combinaison unique de puissance et de précision. Qu'il s'agisse de profilage, de refendage, voire de soudage et de découpe, l'exercice d'une activité dans ce secteur nécessite un investissement en capital considérable. Pour maintenir leur rentabilité, les entreprises de formage et de fabrication métallique doivent surveiller de près les temps de cycle, les changements de série, les temps d’arrêt et la qualité… autant d’éléments qui composent le Taux de Rendement Global des Équipements (TRG). C’est pourquoi le TRG est considéré comme essentiel pour ce secteur.
Les fabricants de pièces métalliques s’appuient sur des systèmes automatisés de suivi de la production, tels que Vorne XL, pour bénéficier d’une visibilité sur leurs processus et pouvoir intervenir lorsque cela s’avère nécessaire. Les données historiques de production et les tendances portant sur plus de 100 indicateurs et plus de 20 dimensions de données, les données en temps réel affichées directement dans l’atelier, ainsi que les alertes automatisées et les notifications push vous permettront de passer d’une approche réactive à une approche proactive en matière d’amélioration.
Parmi les autres avantages de XL très appréciés par les clients, citons l’absence de logiciel à installer, de serveurs à entretenir, de frais récurrents et de contrats. En contrepartie, vous bénéficiez d’un nombre illimité d’utilisateurs, d’une assistance technique gratuite, d’une garantie de 3 ans et de mises à jour logicielles gratuites. Le tout dans un produit prêt à l’emploi et peu coûteux.
Favoriser l'amélioration dans le domaine du formage et de la fabrication des métaux
Nos clients du secteur du formage et de la fabrication métalliques s’efforcent de produire des pièces avec des tolérances serrées et un minimum de rebuts, tout en optimisant la rentabilité. Il est essentiel de pouvoir optimiser le processus tout en respectant la qualité des produits et les délais de livraison exigés par leurs clients.
La solution Vorne XL Productivity Appliance permet aux fabricants spécialisés dans le formage et la fabrication des métaux de surveiller leurs processus en temps réel, d’améliorer leur rendement et d’optimiser leur efficacité, tout en préservant l’intégrité de leurs produits et de leur processus de fabrication. La solution XL s’intègre directement à votre processus existant, ce qui en fait une solution rapide et simple ne nécessitant que peu, voire aucune modification de la ligne de production. Il s’agit là d’un avantage unique et essentiel de Vorne XL.
Principaux avantages pour les fabricants spécialisés dans le formage et la transformation des métaux
Vorne XL est totalement indépendant du type d’équipement utilisé dans votre processus de fabrication. C’est un avantage considérable, car vous pouvez facilement appliquer XL à n’importe quel processus et obtenir la même mine d’informations détaillées. XL comprend des entrées/sorties pour s’intégrer à votre processus, un tableau de bord pour vos opérateurs et des rapports intégrés pour vos responsables. Mieux encore, il s'adapte facilement et progressivement, de la machine à l'échelle de l'entreprise.
Surveillez vos profileuses, vos découpeuses, vos machines CNC, vos machines de découpage de précision, vos lasers et découpeuses robotisées, vos presses plieuses et autres équipements à l’aide d’une seule solution, et constatez rapidement des avantages tels que :
- Taux de production en temps réel: consultez les cadences de production et les vitesses de ligne en temps réel. Cumulez et analysez les tendances des données de temps de cycle hautement précises au fil du temps pour comprendre l’impact des pertes de cycle sur vos marges.
- Alertes e-mail automatisées Les équipements de formage et de fabrication des métaux sont souvent encombrants et bruyants. Assurez-vous que les bonnes personnes reçoivent les mises à jour critiques sur l’état des lignes de production en envoyant des alertes sur leur téléphone ou par e-mail, afin d’attirer l’attention là où cela est le plus nécessaire.
- Analyse de Pareto des temps d’arrêt Les temps d’arrêt des équipements empêchent les responsables d’usine de dormir la nuit. La capacité à identifier et à quantifier avec précision les pertes en fonction de causes spécifiques et d’actifs permet aux fabricants de s’attaquer à la véritable source des pertes et de les atténuer à l’avenir.
- Données au niveau des pièces Une augmentation de la demande client peut nécessiter soit des séries de production plus longues, soit des séries plus courtes et répétées avec des changements de série rapides. Analysez le TRG, les « Six Grandes Pertes » et les indicateurs TPM associés pour évaluer quelle pièce fonctionne le mieux sur quelle ligne, l’efficacité des changements de série et le rendement de la main-d’œuvre, afin de trouver le juste équilibre entre efficacité de production, rotation des stocks et rentabilité.
- Affichage en atelier Un tableau de bord intégré en atelier, présentant des indicateurs clés de performance (KPI) dynamiques, clairs et précis, garantit que vos opérateurs sont en phase avec la planification et la direction. Encouragez la responsabilisation vis-à-vis de la ligne de production et favorisez la communication entre les équipes afin de minimiser les temps d’arrêt et de « remporter » le poste.
Vous êtes en excellente compagnie
Les clients de Vorne XL sont présents dans plus de 45 pays et couvrent pratiquement tous les secteurs d'activité, notamment celui du formage et de la fabrication métalliques. Découvrez une sélection d'entreprises spécialisées dans le formage et la fabrication métalliques qui ont su tirer parti des avantages de XL pour obtenir des données précises et exploitables, des informations stratégiques et une base solide pour leurs programmes d'amélioration continue.
En savoir plus sur Vorne XL
Nous serions ravis de vous présenter XL, d'analyser en détail vos défis et vos processus, et de répondre à toutes vos questions. Nous proposons également des essais gratuits de 90 jours. Nous avons d'ailleurs déjà mené à bien des milliers d'essais XL couronnés de succès. Saviez-vous que 92,8 % des entreprises qui testent XL finissent par l'acheter?
Indicateurs, dimensions et tableaux de bord
Vorne XL vous offre une base de données exceptionnelle et une suite remarquable d’outils de reporting pour mener à bien vos initiatives d’amélioration continue, de production allégée et de transformation numérique. Avec XL, vous bénéficiez d’un accès immédiat à plus de 100 indicateurs extrêmement précis et exploitables, ainsi qu’à 20 dimensions de données, en temps réel et pour une analyse rétrospective approfondie grâce à des rapports historiques. Des dizaines de rapports sont intégrés, et vous pouvez facilement créer vos propres tableaux de bord.
Témoignages de réussite des utilisateurs de Vorne XL
XL aide les fabricants de presque tous les secteurs à améliorer la productivité de leurs processus. Vous apprécierez notre assistance gratuite, nos mises à jour logicielles gratuites, notre garantie de 3 ans, notre tarification transparente, notre mise en œuvre rapide et, bien sûr, la multitude de fonctionnalités de nos produits. C'est pourquoi tant de nos clients partagent leurs témoignages de réussite.
Spécialités en matière de formage et de fabrication des métaux
Notre solution XL Productivity Appliance, dotée d’ un système de reporting OEE entièrement intégré, s’adapte parfaitement à un très large éventail de spécialités du secteur du formage et de la fabrication des métaux. Voici quelques-uns des domaines de spécialité les plus courants dans lesquels XL est utilisé :
- Impression 3D
- Fabrication additive
- Traitement des bobines
- Découpe et cisaillage
- Moulage sous pression
- Extrusion
- Forgeage
- Traitement thermique
- Découpe au laser
- Pliage et formage des métaux
- Découpe, poinçonnage et soudage des métaux
- Meulage et polissage des métaux
- Laminage et tournage des métaux
- Finition des surfaces métalliques
- Soudage et découpe à l'arc plasma
- Profilage
- Estampage de tôles
- Grenaillage
- Cintrage de tubes
- Découpe au jet d'eau
