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MANUFACTURING IMPROVEMENT MADE EASY BY VORNE
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Lavorazione e fabbricazione dei metalli

La formatura e la lavorazione di componenti metallici richiedono una combinazione unica di forza e precisione. Che si tratti di profilatura, taglio longitudinale o persino saldatura e taglio, operare in questo settore richiede un investimento di capitale significativo. Per mantenere la redditività, le aziende di profilatura e lavorazione dei metalli devono tenere sotto stretto controllo i tempi di ciclo, i cambi di produzione, i tempi di fermo e la qualità… tutti elementi che compongono l’OEE (Efficacia Globale delle Attrezzature). Ecco perché l’OEE è considerato essenziale per il settore.

I produttori di componenti metallici si affidano a sistemi automatizzati di monitoraggio della produzione come Vorne XL per ottenere visibilità sui propri processi e poter intervenire quando necessario. I dati storici di produzione e le tendenze relative a oltre 100 metriche e più di 20 dimensioni di dati, i dati in tempo reale visualizzati in officina, nonché gli avvisi automatici e le notifiche push trasformeranno le vostre azioni di miglioramento da reattive a proattive.

Altri vantaggi di XL molto apprezzati dai clienti includono l’assenza di software da installare, di server da mantenere, di canoni ricorrenti e di contratti. In cambio, si ottengono utenti illimitati, assistenza tecnica gratuita, una garanzia di 3 anni e aggiornamenti software gratuiti. Il tutto in un prodotto pronto all’uso e conveniente.

Stabilimento di produzione specializzato nella lavorazione e nella fabbricazione di prodotti in metallo.

Promuovere il miglioramento nel settore della lavorazione e della fabbricazione dei metalli

I nostri clienti del settore della lavorazione e della fabbricazione dei metalli si impegnano a realizzare componenti con tolleranze ristrette e scarti minimi, nel modo più economicamente vantaggioso possibile. È fondamentale riuscire a ottimizzare il processo mantenendo al contempo la qualità del prodotto e i tempi di consegna richiesti dai loro clienti.

Il Vorne XL Productivity Appliance consente ai produttori del settore della lavorazione e della fabbricazione dei metalli di monitorare i propri processi in tempo reale, migliorare la produttività e massimizzare l’efficienza, il tutto preservando l’integrità dei prodotti e del processo di produzione. XL si integra perfettamente nel processo esistente, rendendolo una soluzione rapida e semplice che richiede modifiche minime o nulle alla linea di produzione. Questo è un vantaggio unico e fondamentale di Vorne XL.

Report integrato di Vorne XL che illustra le perdite dall’alto verso il basso, le tendenze dall’alto verso il basso e le cause più frequenti di perdita in uno stabilimento di lavorazione dei metalli.

Vantaggi chiave per i produttori nel settore della lavorazione e della fabbricazione dei metalli

Vorne XL è completamente indipendente dal tipo di attrezzatura utilizzata nel vostro processo di produzione. Questo rappresenta un enorme vantaggio, poiché potete applicare facilmente XL a qualsiasi processo ottenendo sempre la stessa ricchezza di informazioni. XL include interfacce I/O per l’integrazione con il vostro processo, un pannello di controllo per gli operatori e funzionalità di reportistica integrate per i vostri manager. Ma c’è di più: si adatta facilmente e in modo graduale, dalla singola macchina all’intera azienda.

Monitorate le vostre profilatrici, taglierine, macchine CNC, macchine per tranciatura di precisione, laser e taglierine robotizzate, presse piegatrici e altre attrezzature con un'unica soluzione, ottenendo rapidamente vantaggi quali:

  1. Ritmi di produzione in tempo reale Visualizzate in tempo reale i ritmi di produzione e le velocità di linea. Accumulare e analizzare l’andamento dei dati relativi ai tempi di ciclo con elevata precisione nel tempo per comprendere l’impatto che le perdite di ciclo hanno sui vostri margini.
  2. Avvisi automatici via e-mail Le attrezzature per la formatura e la lavorazione dei metalli tendono ad essere ingombranti e rumorose. Assicuratevi che le persone giuste ricevano gli aggiornamenti critici sullo stato della linea inviando avvisi al loro telefono o via e-mail, richiamando l’attenzione dove è più necessario.
  3. Analisi di Pareto dei tempi di fermo I tempi di fermo delle attrezzature tengono svegli la notte i responsabili di stabilimento. La capacità di identificare e quantificare con precisione le perdite in base a cause specifiche e alle risorse consente ai produttori di affrontare la vera fonte delle perdite e di mitigarle in futuro.
  4. Dati a livello di componente Un aumento della domanda dei clienti può richiedere cicli di produzione più lunghi oppure cicli più brevi e ripetuti con cambi di produzione rapidi. Analizzate l’OEE, le Sei Grandi Perdite e le metriche TPM correlate per valutare quale componente funzioni meglio su quale linea, l’efficacia dei cambi di produzione e l’efficienza della manodopera, individuando il punto di equilibrio ottimale per l’efficienza produttiva, la rotazione delle scorte e la redditività.
  5. Display per l’area di produzione industriale Un tabellone integrato nell’area di produzione con KPI vivaci, chiari e precisi garantisce che gli operatori siano allineati con la pianificazione e la direzione. Promuovete il senso di responsabilità sulla linea e favorite la comunicazione tra i team al fine di ridurre al minimo i tempi di fermo e “vincere” il turno.

Sei in ottima compagnia

I clienti di Vorne XL provengono da oltre 45 paesi e operano praticamente in ogni settore, compreso quello della lavorazione e della fabbricazione dei metalli. Dai un’occhiata a una selezione di aziende operanti nel settore della lavorazione e della fabbricazione dei metalli che hanno sfruttato i vantaggi di XL per ottenere dati accurati e utilizzabili, approfondimenti fondamentali e una base solida per i propri programmi di miglioramento continuo.

New Mather Metals
Waelzholz
Ajax
Haynes
Luvata
Gh Metal
Wieland
Varbros
Olympic Steel
Metalli principali
New Mather Metals
Waelzholz

Scopri di più su Vorne XL

Saremo lieti di illustrarvi XL, analizzare a fondo le vostre sfide e i vostri processi e rispondere a qualsiasi domanda. Offriamo inoltre prove gratuite della durata di 90 giorni. Abbiamo infatti già portato a termine con successo migliaia di prove di XL. Lo sapevate che il 92,8% delle aziende che provano XL decidono poi di acquistarlo?

Metriche, dimensioni e dashboard

Vorne XL vi offre un'incredibile base di dati e una straordinaria suite di strumenti di reporting per guidare efficacemente le vostre iniziative di miglioramento continuo, produzione snella e trasformazione digitale. Con XL avete accesso immediato a oltre 100 metriche altamente accurate e utilizzabili e a 20 dimensioni di dati, in tempo reale e per un'analisi retrospettiva approfondita attraverso report storici. Sono disponibili decine di report integrati ed è possibile creare facilmente i propri dashboard di reportistica.

Dashboard del sistema di reportistica Vorne XL che mostra gli indicatori chiave di prestazione (KPI) in tempo reale relativi a una linea di tranciatura.

Storie di successo degli utenti di Vorne XL

XL aiuta i produttori di quasi tutti i settori a migliorare la produttività dei propri processi. Apprezzerete il nostro supporto gratuito, gli aggiornamenti software gratuiti, la garanzia di 3 anni, la trasparenza dei prezzi, la rapida implementazione e, naturalmente, la ricca gamma di funzionalità del prodotto. Ecco perché così tanti clienti condividono le loro storie di successo.

146%
Miglioramento dell'OEE
W.M. | Responsabile operativo | Stabilimento di produzione alimentareHo utilizzato Vorne XL nei miei ultimi tre incarichi e ha davvero fatto la differenza. Quando sono entrato a far parte del mio ultimo stabilimento, il nostro OEE era al 30%. Ogni mese sceglievamo un indicatore chiave da Vorne XL e formavamo il team su quell’indicatore. Mostravo a tutti come influisse sulla linea di produzione e poi lavoravamo insieme per migliorare quel dato. Abbiamo registrato un miglioramento costante e, quando ho lasciato lo stabilimento, il nostro OEE era pari al 74%!
8%
Aumento della produttività
D.M. | Ingegnere di produzione | Fornitore di telai per sediliDisporre di dati di produzione in tempo reale in officina ha davvero cambiato il nostro modo di lavorare. Ora sappiamo esattamente a che punto siamo rispetto all’obiettivo e, di conseguenza, abbiamo registrato un notevole e costante aumento dell’8% della produttività. I nostri turni ora competono quotidianamente per cercare di superare in termini di produzione gli altri turni. Questo non solo ci aiuta ad aumentare la produttività, ma rende il lavoro davvero divertente per i team.
30%
Aumento costante della produzione
R.K. | Responsabile della manutenzione | Azienda produttrice di lattine e barattoli decorativiI risultati sono straordinari! Siamo passati da circa ottomila unità al giorno a poco più di undicimila semplicemente installando i display. Si tratta di un aumento della produzione di quasi il 30% e siamo riusciti a mantenere questi risultati. Tutti nello stabilimento apprezzano moltissimo i display. Supervisori, dirigenti e operatori dispongono ora di un ottimo strumento per monitorare in tempo reale l’andamento delle linee di produzione.
Fantastico
Software
Ken M. | Direttore di stabilimento | Settore minerario e metallurgicoVorne ci ha aiutato a individuare i problemi all’interno della nostra struttura, fornendoci le informazioni necessarie per investire in quelle aree e migliorare la nostra attività. Il team del servizio clienti è molto disponibile e risponde rapidamente.
93,8%
Riduzione dei tempi di inattività
S.T. | Ingegnere di impianto | Azienda produttrice internazionale di prodotti in vetroI display Vorne suscitano sicuramente un interesse competitivo in officina. Prima di installarli, non era raro registrare 160 minuti di tempi di inattività per turno. Ora che gli operatori possono visualizzare i tempi di inattività in tempo reale, questi si sono ridotti a soli 10 o 12 minuti per turno. Inoltre, uno dei nostri turni di produzione ha appena battuto il record storico di produttività della linea.
Oltre il 100%
Di Target
C.P. | Coordinatore Lean | Azienda globale produttrice di prodotti in alluminioAdoriamo XL! Mostriamo il nostro obiettivo mensile e ciò che è stato effettivamente prodotto. Infatti, il mese scorso abbiamo superato il nostro obiettivo di produzione. Il display Vorne ha svolto un ruolo fondamentale nella nostra “vittoria”, perché ci aiuta a mantenere tutti concentrati su ciò che deve essere fatto. Che strumento fantastico!
100%
Ritorno sull'investimento in 3 giorni
T.M. | Ingegnere di produzione | Fornitore di interni per il settore automobilisticoI vostri sistemi di visualizzazione si sono ripagati in soli tre giorni di produzione! Siamo passati da una produttività media del 70% a un incredibile 98% in appena un paio di giorni. Ora portiamo a termine ogni pezzo che produciamo, invece di accumulare pallet nel magazzino per lavori di riempimento. Vedere l’obiettivo espresso in numeri giganti ha aiutato tutti i membri della cella a impegnarsi per raggiungere i nostri obiettivi e ha persino migliorato il morale.
22%
Miglioramento dell'OEE
Pascal Bourdages | Direttore di stabilimento | NovatechStiamo provando XL con un periodo di prova di 90 giorni e abbiamo già registrato un miglioramento del 22% nel nostro indice OEE. Terremo l'unità in prova e a breve ne aggiungeremo un'altra!
ROI del 100%
In pochi minuti
M.B. | Ingegnere di produzione | Azienda produttrice di materiali da costruzione per edifici commercialiOgni operatore del nostro stabilimento si occupa solo di una piccola parte del prodotto finito e prima non aveva idea di come il proprio lavoro influenzasse il risultato finale. Questo prima dell’introduzione dei display. Ora chiunque può osservare la linea di produzione e vedere i dati di produzione in tempo reale in grandi cifre. Siamo rimasti davvero sorpresi dall’effetto che i display hanno avuto sulla nostra produttività. In alcune aree abbiamo addirittura registrato un aumento del 20% nel rispetto delle scadenze. Abbiamo riscontrato miglioramenti ovunque abbiamo installato i display e ora siamo convinti del loro valore. Infatti, abbiamo dimostrato che il costo dei display si è ripagato al 100% in pochi minuti di maggiore produttività!
127%
Tasso obiettivo
A.C. | Consulente nel settore manifatturiero | Società di consulenza nel settore manifatturieroQuando abbiamo installato i display Vorne che mostravano i ritmi di produzione teorici ed effettivi, il ritmo teorico per una delle linee è stato inavvertitamente impostato a un valore superiore a quello previsto. Uno degli ingegneri ha impostato il ritmo teorico a 180 pezzi/min per un componente per cui era previsto un ritmo di 140 pezzi/min. Poche ore dopo, quando il responsabile dello stabilimento ha dato un’occhiata al display, è rimasto stupito nel vedere che la produttività effettiva era di 178 pezzi al minuto. La linea stava funzionando al 127% del previsto semplicemente perché l’obiettivo era lì! I display Vorne ci hanno dimostrato che i membri del nostro team sono in grado di superare le nostre stesse aspettative. Da quando abbiamo iniziato a utilizzare la gestione visiva con i display Vorne, le linee stanno registrando livelli di produttività da record.
146%
Miglioramento dell'OEE
W.M. | Responsabile operativo | Stabilimento di produzione alimentareHo utilizzato Vorne XL nei miei ultimi tre incarichi e ha davvero fatto la differenza. Quando sono entrato a far parte del mio ultimo stabilimento, il nostro OEE era al 30%. Ogni mese sceglievamo un indicatore chiave da Vorne XL e formavamo il team su quell’indicatore. Mostravo a tutti come influisse sulla linea di produzione e poi lavoravamo insieme per migliorare quel dato. Abbiamo registrato un miglioramento costante e, quando ho lasciato lo stabilimento, il nostro OEE era pari al 74%!
8%
Aumento della produttività
D.M. | Ingegnere di produzione | Fornitore di telai per sediliDisporre di dati di produzione in tempo reale in officina ha davvero cambiato il nostro modo di lavorare. Ora sappiamo esattamente a che punto siamo rispetto all’obiettivo e, di conseguenza, abbiamo registrato un notevole e costante aumento dell’8% della produttività. I nostri turni ora competono quotidianamente per cercare di superare in termini di produzione gli altri turni. Questo non solo ci aiuta ad aumentare la produttività, ma rende il lavoro davvero divertente per i team.

Specializzazioni nella lavorazione e nella fabbricazione dei metalli

Il nostro XL Productivity Appliance, con il suo sistema di reportistica OEE completamente integrato, funziona efficacemente in una gamma estremamente ampia di settori specializzati nell’ambito della lavorazione e della fabbricazione dei metalli. Ecco alcune delle aree di specializzazione più comuni in cui viene utilizzato XL:

  • Stampa 3D
  • Produzione additiva
  • Lavorazione delle bobine
  • Taglio e cesoiatura
  • Pressofusione
  • Estrusione
  • Forgiatura
  • Trattamento termico
  • Taglio laser
  • Piegatura e formatura dei metalli
  • Taglio, punzonatura e saldatura dei metalli
  • Rettifica e lucidatura dei metalli
  • Laminazione e tornitura dei metalli
  • Finitura delle superfici metalliche
  • Saldatura e taglio ad arco al plasma
  • Profilatura
  • Stampaggio della lamiera
  • Granigliatura
  • Piegatura di tubi
  • Taglio a getto d'acqua
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