Le kaizen dans la production allégée

Qu'est-ce que le Kaizen ?

Le Kaizen est un terme issu de la production allégée qui désigne l’amélioration continue ; il était à l’origine utilisé pour décrire un élément clé du système de production Toyota. Dans le domaine de la production, le Kaizen décrit un environnement dans lequel les entreprises et les individus s’efforcent de manière proactive d’améliorer le processus de fabrication.

Masaaki Imai, le père du Kaizen, a souligné que cette démarche commence par l’identification des problèmes. Les entreprises doivent savoir où se trouvent les meilleures opportunités d’amélioration significative avant de pouvoir prendre des mesures réellement efficaces. Une compréhension claire des défis de votre système de production constituera une base solide pour le Kaizen. Les employés de l’atelier, qui sont les mieux placés pour comprendre leurs processus de production, peuvent collaborer pour partager des informations et dégager des enseignements précieux sur les domaines où les efforts de Kaizen seront les plus fructueux.

Le Kaizen et la production allégée

Les événements Kaizen constituent l’un des moyens de mettre en œuvre le Kaizen sur le lieu de travail. Chaque événement Kaizen comprend une série d’étapes : planification, mise en œuvre, analyse et ajustement. Au fil du temps, la répétition de ces étapes au cours de plusieurs événements permet d’apporter une série d’améliorations progressives au processus de fabrication. Lorsque de nombreux événements Kaizen sont menés sur une courte période, on parle parfois de « Kaizen Blitz ».

Veillez à ce que vos événements Kaizen ne se concentrent pas uniquement sur de petites améliorations isolées. Bien que celles-ci s’accumulent au fil du temps et soient certes importantes, il est également essentiel d’identifier des axes d’amélioration plus vastes. Le Kaizen s’applique au mieux en combinant de petites mesures et des projets à long terme.

Les événements Kaizen sont relativement courants dans les entreprises qui pratiquent la production allégée. Mais ces événements ne constituent qu’une partie du processus Kaizen dans son ensemble. Traditionnellement, les entreprises se sont concentrées sur une approche du changement axée sur les projets. Les organisations qui s’efforcent d’atteindre un état d’amélioration constante comprennent que les événements Kaizen constituent un outil leur permettant de concentrer leurs ressources et leurs collaborateurs sur l’amélioration des processus. C’est en comprenant le processus actuel et les objectifs à atteindre que vous pourrez mettre en œuvre le Kaizen. La création d’une culture d’entreprise axée sur l’amélioration continue vous permettra de vous adapter à un marché en constante évolution et de dépasser les attentes de vos clients.

C'est notamment le cas lorsque les entreprises sont rentables et que les clients sont globalement satisfaits : toute modification d'un processus peut alors être perçue à la fois comme un gaspillage et comme un risque. Il peut exister une réticence au changement lorsque les personnes qui ont créé un processus sont les mêmes que celles qui doivent le faire évoluer en permanence. Pour surmonter cela, il est nécessaire de bien comprendre le processus actuel, en particulier ses lacunes. En étudiant, en comprenant et en documentant le processus actuel, vous pouvez identifier les domaines qui gagneraient à être modifiés.

Remarque : il est extrêmement important de se concentrer sur le changement et d’écarter toute idée de reproche. Trop d’entreprises perdent du temps à déterminer qui était « en tort ». Les entreprises qui réussissent se concentrent sur l’amélioration du processus.

Une fois que l’état actuel est compris et documenté et que l’état futur est défini, vous êtes alors prêt à créer et à mettre en œuvre votre processus d’amélioration Kaizen. Les améliorations les plus fructueuses impliquent toutes les personnes qui font partie du processus en cours de modification. Les étapes et méthodes concrètes du changement ne constituent pas l’objectif principal du Kaizen. Il existe plusieurs méthodes éprouvées et documentées pour améliorer un processus. Le choix des outils et des techniques adaptés à une situation spécifique doit être déterminé en fonction de tous les facteurs en jeu : qu’il s’agisse du SMED (Single Minute Exchange of Die), du Kanban ou du Poka-Yoke, c’est la méthode la mieux adaptée au problème qui sera retenue ; tant qu’elles ne sont pas mises en œuvre, elles ne contribuent pas à l’amélioration du processus.

La nature du Kaizen apparaît en réalité de manière plus évidente après un changement de processus. En évaluant le processus avant le changement et en comparant les résultats obtenus par la suite, on peut mesurer l’effet net. Souvent, une fois le projet achevé, toutes les personnes impliquées passent à d’autres sujets. Instaurer une culture d’entreprise axée sur l’amélioration continue et progressive augmentera les chances de réussite. Grâce à un cycle continu d’identification, d’inspection et de mise en œuvre, vous avez la possibilité de vous améliorer un peu chaque jour.

Les avantages du Kaizen

Quelqu'un va finir par trouver une méthode meilleure, plus rapide ou moins chère. Ce sera soit vous, soit vos concurrents. Comparez vos délais de production d’il y a 5 ans à vos performances actuelles. Il y a de fortes chances que vous soyez désormais beaucoup plus rapide. Lorsque vous vous projetez dans 5 ans, serez-vous là où vous devez être ? L’adoption d’une philosophie d’amélioration continue et du Kaizen vous aidera à :

• d'améliorer de manière proactive la production
• De réduire le gaspillage en production
• D'accroître l'implication de vos collaborateurs
• d'accroître la satisfaction client

Les entreprises qui s'améliorent en permanence connaissent un succès durable.