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El kaizen en la fabricación ajustada

La gran idea
Crear una cultura de Kaizen en tu lugar de trabajo contribuye a que la mejora se convierta en un elemento fundamental de tu negocio, sistematizando una estrategia que te permita mantenerte por delante de la competencia. Convertir la mejora continua en un proceso empresarial estándar combate la tendencia a introducir mejoras únicamente cuando algo falla en el proceso. Te ayuda a ser proactivo en lugar de reactivo.

¿Qué es el Kaizen?

Kaizen es el término de la fabricación ajustada que se refiere a la mejora continua y que, en un principio, se utilizaba para describir un elemento clave del Sistema de Producción de Toyota. En el ámbito de la producción, Kaizen describe un entorno en el que las empresas y las personas trabajan de forma proactiva para mejorar el proceso de fabricación.

Masaaki Imai, el padre del Kaizen, hizo hincapié en que la idea comienza con la identificación de los problemas. Las empresas deben saber dónde existen mayores oportunidades de mejora significativa antes de poder emprender acciones verdaderamente eficaces. Comprender claramente los retos de su sistema de producción proporcionará una base sólida para el Kaizen. Los empleados de planta, que son quienes mejor conocen sus procesos de producción, pueden colaborar para compartir información y obtener valiosas perspectivas sobre dónde resultarán más fructíferos los esfuerzos de Kaizen.

Kaizen y la fabricación ajustada

Una forma de aplicar el Kaizen en el lugar de trabajo es mediante los eventos de Kaizen. Cada evento de Kaizen implica una serie de pasos: planificación, ejecución, revisión y ajuste. Con el tiempo, la repetición de estos pasos a lo largo de múltiples eventos proporciona una serie de mejoras incrementales en el proceso de fabricación. Cuando se llevan a cabo muchos eventos de Kaizen en un breve periodo de tiempo, a veces se denomina «Kaizen Blitz».

Hay que tener cuidado de que los eventos de Kaizen no se centren únicamente en mejoras pequeñas y aisladas. Aunque estas se van sumando con el tiempo y son sin duda importantes, también es fundamental identificar áreas de mejora más amplias. La mejor forma de implementar el Kaizen es combinando pequeños pasos con proyectos a largo plazo.

Las sesiones de Kaizen son relativamente habituales en las empresas que practican la fabricación ajustada. Sin embargo, estas sesiones son solo una parte del proceso completo de Kaizen. Tradicionalmente, las empresas se han centrado en un enfoque basado en proyectos para impulsar el cambio. Las organizaciones que trabajan para alcanzar un estado de mejora constante comprenden que las actividades de Kaizen son una herramienta que les permite centrar los recursos y a los empleados en la mejora de los procesos. Al comprender el proceso actual y los objetivos del estado futuro, se puede poner en práctica el Kaizen. Crear una cultura corporativa de mejora continua te permitirá adaptarte a un mercado cambiante y superar las expectativas de los clientes.

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Un componente fundamental del Kaizen es una visión objetiva del estado actual del proceso de fabricación.

Especialmente cuando las empresas son rentables y los clientes están, en general, satisfechos, cualquier cambio en un proceso puede parecer tanto un derroche como un riesgo. Puede existir un sesgo en contra del cambio cuando las personas que crearon un proceso son las mismas que deben modificarlo continuamente. Para superar esto, es necesario comprender el proceso actual, sobre todo sus deficiencias. Al estudiar, comprender y documentar el proceso actual, se pueden identificar las áreas que se beneficiarían de un cambio.

Nota: Es extremadamente importante centrarse en el cambio y descartar cualquier idea de culpar a alguien. Demasiadas empresas pierden el tiempo tratando de determinar quién tuvo la «culpa». Las empresas exitosas se centran en mejorar el proceso.

Una vez que se ha comprendido y documentado el estado actual y se ha definido el estado futuro, ya estás listo para crear e implementar tu proceso de mejora Kaizen. Las mejoras más exitosas son aquellas en las que participan todas las personas que forman parte del proceso que se va a modificar. Los pasos y métodos concretos del cambio no son el objetivo principal del Kaizen. Existen varios métodos probados y documentados para mejorar un proceso. La elección de las herramientas y técnicas adecuadas para una situación concreta debe determinarse en función de todos los factores implicados, ya sea SMED (cambio de matriz en un minuto), Kanban o Poka-Yoke, según cuál resuelva mejor el problema; hasta que no se implementen, no están mejorando el proceso.

La esencia del Kaizen se hace realmente más evidente tras un cambio en el proceso. Al evaluar el proceso antes del cambio y comparar los resultados posteriores, se puede medir el efecto neto. A menudo, una vez finalizado un proyecto, todas las personas implicadas pasan a ocuparse de otros asuntos. Crear una cultura empresarial de mejora continua y gradual aumentará las posibilidades de éxito. A través de un ciclo continuo de identificación, inspección e implementación, tienes la capacidad de mejorar un poco cada día.

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Ventajas del Kaizen

Alguien va a idear una forma mejor, más rápida o más barata de hacer las cosas. Serás tú o será tu competencia. Fíjate en tu plazo de entrega de hace 5 años y compáralo con tu rendimiento actual. Es muy probable que ahora seas mucho más rápido. Cuando mires hacia el futuro, dentro de 5 años, ¿estarás donde necesitas estar? La adopción de una filosofía de mejora continua y del Kaizen te ayudará a:

  • Mejorar de forma proactiva la producción
  • Reducir el desperdicio en la fabricación
  • Aumentar la implicación de los empleados
  • Aumentar la satisfacción del cliente

Las empresas que mejoran continuamente, tienen éxito continuamente.

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