Mejora con XL
XL Productivity Appliance™ es una herramienta extremadamente flexible y potente para mejorar la productividad en la fabricación. Nuestro objetivo con XL es sencillo: facilitarte al máximo la consecución de mejoras sin precedentes en la productividad de la fabricación.
Para que te hagas una idea más clara de cómo puede ayudarte XL, hemos recopilado una serie de casos de uso habituales en la mejora de la fabricación que se ven potenciados por XL.
Casos de uso
Crear un gemelo digital
Simula tu proceso
Cuanto más profundo sea su conocimiento del proceso, más eficazmente podrá orientar sus esfuerzos de mejora. ¿Qué mejor manera de comprender su proceso que crear un modelo digital del mismo?
Hemos simplificado esta idea para convertirla en un primer paso práctico hacia la simulación y la mejora de su proceso.
Más información sobre cómo crear un gemelo digital
Mejora de la productividad
El imperativo fundamental
Puede resultar difícil saber por dónde empezar cuando se emprende un programa de gran envergadura para mejorar la productividad en la fabricación. Existen muchas teorías bien redactadas y perspicaces, pero hay mucha menos información en cuanto a consejos prácticos y conocimientos aplicables.
Por eso, mientras evalúas iniciativas a gran escala como la fabricación ajustada (Lean Manufacturing), la teoría de las restricciones (Theory of Constraints) y Six Sigma, hemos seleccionado tres de nuestras estrategias favoritas para obtener resultados rápidos.
Más información sobre cómo mejorar la productividad
Identifica con precisión tus pérdidas
Aumente la capacidad
Descubre tu «fábrica oculta»
¿Ha oído hablar alguna vez de la «fábrica oculta»? Es un concepto realmente útil, basado en el hecho de que la mayoría de los equipos no se utilizan ni de lejos a su verdadera capacidad. De hecho, la diferencia entre la fabricación típica (índice OEE del 60 %) y la fabricación de primer nivel (índice OEE del 85 %) representa un aumento del 41,6 % en la capacidad.
Así que, antes de adquirir nuevos equipos para aumentar la capacidad, asegúrate de saber cuánto potencial sin explotar hay en tu fábrica.
Más información sobre cómo aumentar la capacidad
Reducir los tiempos de cambio de producción
Más producción, menos existencias
Los cambios de producción son periodos de tiempo en los que el equipo no está disponible debido a cambios de utillaje, de material o cualquier otro cambio en la producción que deba realizarse mientras el equipo está parado. Al aplicar las mejores prácticas a los cambios de producción, su duración suele reducirse a menos de 10 minutos.
Unos cambios de producción más cortos se traducen en más tiempo de producción, lotes más pequeños y menos existencias.
Más información sobre cómo reducir los tiempos de cambio de producción
Implemente el método SMED (Single-Minute Exchange of Die)
Reducir los tiempos de ciclo
Aprovecha al máximo cada ciclo
La pérdida de tiempo de ciclo se produce siempre que el equipo funciona a una velocidad inferior a su velocidad teórica máxima (el tiempo de ciclo ideal). Se trata de un aspecto de la producción que se beneficia enormemente de la medición automatizada, ya que las pérdidas de ciclo son extremadamente difíciles de registrar manualmente. Como resultado, muchos fabricantes consideran que las pérdidas de tiempo de ciclo están ocultas: no se registran ni se toman medidas al respecto.
Más información sobre cómo reducir los tiempos de ciclo
Valida tus estándares de tiempo de ciclo
Comprenda sus pérdidas de tiempo de ciclo
Combate las pérdidas de tiempo de ciclo en la planta de producción
Reduzca el tiempo de inactividad
Aborde la principal fuente de pérdidas de tiempo
El tiempo de inactividad suele ser objeto de gran atención en el sector manufacturero. Las averías y los fallos de los equipos son muy visibles y, para la mayoría de los fabricantes, las paradas no planificadas constituyen la mayor fuente de pérdida de tiempo de producción.
Reducir el tiempo de inactividad suele ser la vía más rápida y directa para mejorar la productividad en la fabricación. Por desgracia, muchas empresas no se dan cuenta de que la información de que disponen sobre el tiempo de inactividad es tanto inexacta como insuficiente. Afortunadamente, se trata de un problema fácil de solucionar.
Más información sobre cómo reducir el tiempo de inactividad
Realice un seguimiento preciso de los tiempos de inactividad
Clasifica los tiempos de inactividad según sus causas
Reduzca los costes de fabricación
Gastar menos, producir más
Existen dos perspectivas especialmente interesantes a la hora de reducir los costes de fabricación: gastar menos (fabricar el mismo número de piezas en menos tiempo) O producir más (fabricar más piezas en el mismo tiempo).
La fabricación ajustada (Lean Manufacturing) tiende a centrarse en lo primero (eliminando el desperdicio), mientras que la Teoría de las Restricciones tiende a centrarse en lo segundo (aumentando el rendimiento). Ambas ofrecen técnicas probadas para reducir los costes de fabricación.
Más información sobre cómo reducir los costes de fabricación
Gana el turno
Planifica, ajusta y analiza
Cuando tus operarios estén preparados para alcanzar un objetivo de producción y «triunfar en el turno», tendrás garantizado el éxito en la semana, el mes y el trimestre.
