Migliora con XL
XL Productivity Appliance™ è uno strumento estremamente flessibile e potente per migliorare la produttività nella produzione. Il nostro obiettivo con XL è semplice: rendere incredibilmente facile per voi ottenere miglioramenti senza precedenti nella produttività della produzione.
Per darvi un'idea più chiara di come XL possa esservi d'aiuto, abbiamo raccolto una serie di casi d'uso comuni nel campo del miglioramento della produzione, ottimizzati grazie a XL.
Casi d’uso
Crea un gemello digitale
Simula il tuo processo
Più approfondite la comprensione del vostro processo, più efficacemente potrete indirizzare i vostri sforzi di miglioramento. Quale modo migliore per comprendere il vostro processo se non crearne un modello digitale?
Abbiamo semplificato questa idea trasformandola in un primo passo concreto verso la simulazione e il miglioramento del processo.
Scopri di più sulla creazione di un gemello digitale
Miglioramento della produttività
L'imperativo fondamentale
Può risultare difficile capire da dove iniziare quando si intraprende un programma di ampio respiro volto a migliorare la produttività manifatturiera. Esistono numerose teorie ben scritte e approfondite, ma sono molto meno numerosi i consigli pratici e gli spunti concreti.
Pertanto, mentre state valutando iniziative su larga scala come la produzione snella (Lean Manufacturing), la Teoria dei Vincoli (Theory of Constraints) e Six Sigma, abbiamo selezionato con cura tre delle nostre strategie preferite per ottenere risultati immediati.
Scopri di più su come migliorare la produttività
Identifica con precisione le tue perdite
Aumentate la capacità
Sblocca la tua "fabbrica nascosta"
Avete mai sentito parlare della "fabbrica nascosta"? Si tratta di un concetto davvero utile, basato sul fatto che la maggior parte delle attrezzature non viene utilizzata neanche lontanamente al massimo della propria capacità. Infatti, la differenza tra una produzione tipica (punteggio OEE del 60%) e una produzione di livello mondiale (punteggio OEE dell’85%) rappresenta un aumento della capacità del 41,6%.
Quindi, prima di acquistare nuove attrezzature per aumentare la capacità, assicurati di sapere quanto potenziale inutilizzato ci sia nel tuo stabilimento.
Scopri di più su come aumentare la capacità
Misura l’Effettività Complessiva delle Attrezzature (OEE)
Misura la prestazione effettiva totale delle attrezzature (TEEP)
Ridurre i tempi di cambio formato
Più produzione, meno scorte
I cambi di produzione sono periodi di tempo in cui le attrezzature non sono disponibili a causa di cambi di utensili, cambi di materiale o qualsiasi altra modifica alla produzione che deve essere eseguita mentre le attrezzature sono ferme. Applicando le migliori pratiche ai cambi di produzione, la loro durata può spesso essere ridotta a meno di 10 minuti.
Cambi di produzione più brevi significano più tempo per la produzione, lotti di dimensioni più ridotte e meno scorte.
Scopri di più su come ridurre i tempi di cambio formato
Implementare il metodo SMED (Single-Minute Exchange of Die)
Ridurre i tempi di ciclo
Fai in modo che ogni ciclo conti
Si verifica una perdita di tempo di ciclo ogni volta che le attrezzature funzionano a una velocità inferiore alla loro velocità teorica massima (il tempo di ciclo ideale). Si tratta di un aspetto della produzione che trae grande vantaggio dalla misurazione automatizzata, poiché le perdite di ciclo sono estremamente difficili da rilevare manualmente. Di conseguenza, molti produttori ritengono che le perdite di tempo di ciclo siano nascoste: non vengono monitorate e non vengono intraprese azioni per porvi rimedio.
Scopri di più su come ridurre i tempi di ciclo
Convalida i tuoi standard relativi ai tempi di ciclo
Riduci i tempi di fermo
Affronta la principale causa di perdita di tempo
I tempi di inattività sono solitamente al centro dell’attenzione nel settore manifatturiero. I guasti e le avarie alle attrezzature sono molto evidenti e, per la maggior parte dei produttori, le fermate non pianificate rappresentano la principale causa di perdita di tempo di produzione.
Ridurre i tempi di fermo è spesso il percorso più rapido e diretto per migliorare la produttività manifatturiera. Purtroppo, molte aziende non si rendono conto che le informazioni relative ai tempi di fermo sono sia imprecise che insufficienti. Fortunatamente, si tratta di un problema facile da risolvere.
Scopri di più su come ridurre i tempi di fermo
Monitorare i tempi di fermo con precisione
Classificare i tempi di fermo in base alle cause
Ridurre i costi di produzione
Spendere meno, produrre di più
Esistono due prospettive particolarmente interessanti sulla riduzione dei costi di produzione: spendere meno (produrre lo stesso numero di pezzi in meno tempo) OPPURE produrre di più (produrre più pezzi nello stesso tempo).
La produzione snella (Lean Manufacturing) tende a concentrarsi sulla prima opzione (eliminando gli sprechi), mentre la Teoria dei Vincoli (Theory of Constraints) tende a concentrarsi sulla seconda (aumentando la produttività). Entrambe offrono tecniche collaudate per ridurre i costi di produzione.
Scopri di più sulla riduzione dei costi di produzione
Vinci il turno
Pianifica, adegua, analizza
Quando i tuoi operatori hanno gli strumenti per raggiungere un obiettivo di produzione e “vincere il turno”, avrai la garanzia di vincere la settimana, il mese e il trimestre.
