Contadores de producción
Los contadores de producción forman parte del sector manufacturero desde hace décadas. Los contadores de producción modernos se conectan directamente a tus máquinas, lo que te permite utilizar los mismos sensores para hacer algo más que simplemente contar la producción. Pueden recopilar valiosos datos de producción en tiempo real que te ayudan a ver qué está sucediendo en tus procesos.
La mayoría de los sistemas de recuento de producción parten de un objetivo sencillo: hacer un seguimiento de la producción. Sin embargo, muchos equipos se dan cuenta rápidamente de que conocer la cifra no es suficiente para comprender el rendimiento.
Cómo funcionan los contadores de producción modernos en el sector manufacturero
Tradicionalmente, los sistemas de recuento de producción se utilizan para llevar un control del número de artículos producidos en una planta.
Sin embargo, esos mismos sistemas son capaces de proporcionar mucha más información. Los sensores de recuento pueden conectarse a un software de OEE para generar una amplia gama de métricas de producción.
Esto lleva a distinguir entre contadores de producción y monitores de producción.
¿Por qué utilizar contadores de producción?
Todo fabricante necesita un recuento preciso de lo que produce. Eso es algo obvio.
Lo que no todo el mundo sabe es la gran cantidad de datos adicionales que pueden generar las mismas señales que proporcionan los recuentos.
Los sensores que se utilizan para contar piezas también pueden servir para generar un amplio conjunto de métricas de producción útiles que ofrecen una visión más clara de lo que ocurre en su proceso.
¿Qué queremos decir con esto? Los mismos sensores que se utilizan para contar piezas pueden servir para generar docenas de métricas significativas y reveladoras que ofrecen una visión completa de sus operaciones de fabricación, lo que facilita enormemente la implementación de mejoras de gran impacto.
Piénsalo:
- Un contador de producción te indica cuánto has ganado
- Un monitor de producción te indica cuánto has ganado y te ayuda a ganar más
Utilizando los mismos dos sensores que se emplean habitualmente para el recuento de producción (recuento total y recuento de piezas en buen estado), un monitor de producción puede realizar un seguimiento automático de los recuentos, las tasas, los tiempos de ciclo, los tiempos de producción, la OEE, las seis grandes pérdidas, el TEEP y los objetivos.
¿Cómo funciona?
Es muy sencillo.
- 1. Introduce tu horario de turnos para establecer el tiempo de producción previsto.
- 2. Escanea un código de barras al inicio y al final de cada cambio de línea para registrar el «tiempo de parada previsto».
- 3. Indica dos sensores de tu proceso de fabricación (sensor de recuento total, sensor de recuento de piezas buenas o rechazadas).
- 4. A continuación, introduzca dos datos para cada pieza (tiempo de ciclo ideal y, opcionalmente, tiempo de takt).
Empieza con un sensor de recuento total
Empieza con un sensor de recuento total para obtener las siguientes métricas. Entre ellas se incluyen tiempos de producción de gran precisión, ya que el sistema detecta automáticamente si el proceso de fabricación está en marcha o parado:
| Categoría | Métricas |
|---|---|
| Recuentos | Recuento total |
| Tasas | Tasa de producción (tanto instantánea como media) |
| Ciclos | Número total de ciclos, tiempo del ciclo actual, tiempo del ciclo anterior y tiempo medio de ciclo |
| Tiempos de producción | Tiempo de funcionamiento, tiempo de parada no planificada, tiempo de parada planificada y tiempo no programado (cada uno con métricas de tiempo, frecuencia y porcentaje) |
Añadir un sensor de recuento de productos aceptados o rechazados
Añade un sensor de recuento de piezas buenas (o rechazadas) para obtener información sobre la calidad:
| Categoría | Métricas |
|---|---|
| Recuentos | Recuento de piezas buenas, recuento de piezas rechazadas y rendimiento en la primera pasada |
| Tasas | Tasa de productos conformes y tasa de productos rechazados (tanto instantáneas como medias) |
Añadir el tiempo de ciclo ideal
Añade el tiempo de ciclo ideal (el tiempo mínimo teórico para fabricar una pieza) para abrir una dimensión completamente nueva en el análisis del ciclo, el rendimiento y la capacidad:
| Categoría | Métricas |
|---|---|
| Ciclos | Ciclos estándar, ciclos lentos y pequeñas paradas (cada uno con métricas de tiempo, frecuencia y pérdidas) |
| OEE | OEE, disponibilidad, rendimiento y calidad (cada una con métricas de porcentaje, tiempo y pérdidas basadas en recuentos), tiempo de plena productividad y pérdidas totales |
| Las seis grandes pérdidas | Averías (tiempo de parada no planificado), puesta a punto y ajustes (tiempo de parada planificado), velocidad reducida (ciclos lentos), pequeñas paradas, rechazos en el arranque y rechazos en producción (cada uno con métricas de pérdida basadas en porcentaje, tiempo y recuento) |
| TEEP | TEEP, utilización, pérdida de capacidad y tiempo de capacidad perdido |
Añadir el tiempo takt
Añade el tiempo de takt (el tiempo previsto para producir una pieza en buen estado) a las métricas en tiempo real que permiten a tu equipo de planta «triunfar en su turno»:
| Categoría | Métricas |
|---|---|
| Objetivo | Recuento objetivo, eficiencia, variación porcentual, variación en el recuento, variación temporal, tiempo de ritmo, tiempo de takt, cumplimiento del takt y exceso de takt |
Los monitores de producción son realmente así de sencillos. Por eso, cada vez que alguien quiere implementar un sistema de recuento de producción, le recomendamos que se plantee seriamente pasarse a un monitor de producción.
Como ventaja adicional, muchos monitores de producción también ofrecen análisis históricos en profundidad (véase más abajo). Descubre cómo el software de monitorización de la producción se basa en los sistemas de recuento para ofrecer información en tiempo real de toda tu fábrica.
Míralo de esta manera: las buenas decisiones se basan en buena información; las decisiones excelentes se basan en información aún mejor. Al aprovechar los mismos dos sensores que utilizas para el recuento de producción, puedes ampliar enormemente tu acceso a la información.
Teniendo en cuenta estos conceptos básicos, veamos cómo se comparan los distintos tipos de contadores de producción y por qué los monitores de producción ofrecen una visión más completa.
Tipos de contadores y monitores de producción
Existen varios tipos de contadores de producción que se utilizan en el sector manufacturero. A continuación se presentan los tres métodos más habituales:
| Tipo | Cómo se utiliza |
|---|---|
| Pizarra blanca | Pizarras en las que se puede escribir, ya sean portátiles (con ruedas) o fijas (montadas en la pared).Las pizarras blancas suelen actualizarse al comienzo de cada día, turno u hora (en el mejor de los casos). Pueden transmitir información útil, pero los datos se registran manualmente y no se actualizan en tiempo real. |
| Contador electrónico | Contador situado en la planta de producción que muestra las cifras de producción del día o del turno. Algunos contadores electrónicos alternan entre mostrar el recuento de producción y la velocidad de producción (ritmo). |
| Monitor de producción | Los monitores de producción utilizan las mismas señales que los contadores electrónicos, pero las amplían a un conjunto más amplio de información.Los monitores de producción más eficaces:
|
Cada enfoque se basa en el anterior. La diferencia no radica en cómo se recogen los recuentos, sino en la cantidad de información que se extrae de las mismas señales.
Cómo utilizar un sistema de recuento de producción
Un contador de producción eficaz proporciona un recuento preciso de lo que se produce.
Un sistema de seguimiento de la producción eficaz impulsa la mejora en todos los niveles de la empresa.
La mejoraoperativa (en la planta de producción) puede lograrse haciendo visibles las expectativas, lo que permite a los empleados de la planta «triunfar en su turno»:
| Transmitir | preguntando... | Métrica | Descripción |
|---|---|---|---|
| Expectativa | ¿Dónde deberíamos estar? | Objetivo | Cantidad de piezas buenas que deberían haberse fabricado. |
| Rendimiento | ¿Dónde estamos? | Real | Cantidad de piezas en buen estado que se han fabricado. |
| Logro | ¿Cómo nos va? | Eficiencia | Relación entre el valor real y el objetivo. Una puntuación de eficiencia del 100 % o superior significa que tu equipo está superando sus objetivos en su turno. |
Se puede lograr una mejoratáctica proporcionando a los supervisores herramientas analíticas de «resultados rápidos», como «Pérdidas principales» y «Control de intervalos cortos».
La mejoraestratégica se puede lograr proporcionando a los directivos información histórica precisa y con tendencias que sitúe todas las pérdidas de fabricación en un contexto único y apto para la toma de decisiones (como se muestra más arriba).
Los mismos dos sensores que se utilizan para un contador de producción pueden generar docenas de métricas reveladoras nada más conectarlos a un monitor de producción. Utilice un monitor de producción para mostrar un conjunto sencillo de métricas en tiempo real en la planta (por ejemplo, objetivo, valor real, eficiencia y tiempo de inactividad) y para proporcionar métricas históricas clave y análisis a supervisores y directivos (por ejemplo, OEE, las seis grandes pérdidas y TEEP).
Tabla de selección de contadores de producción
El siguiente gráfico compara los sistemas de recuento de producción más habituales y destaca por qué al Vorne XL Productivity Appliance™ se le suele denominar «contador de producción potenciado». ¡Nos gusta pensar que el XL es el contador de producción definitivo!
| Ventaja | Pizarra blanca | Contador electrónico | Vorne XL Productivity Appliance™ |
|---|---|---|---|
 |  |  | |
| Asequible | ✔ | ✔ | ✔ |
| Gran visibilidad | ✔ | ✔ | |
| Involucra a los operadores | ✔ | ✔ | ✔ |
| Automatiza la captura de datos | ✔ | ✔ | |
| Información en tiempo real | ✔ | ✔ | |
| Análisis histórico | ✔ | ||
| Informes basados en navegador | ✔ | ||
| Métricas de recuento | ✔ | ✔ | ✔ |
| Métricas de valoración | ✔ | ✔ | |
| Métricas de ciclo | ✔ | ||
| Métricas de tiempo de producción | ✔ | ||
| Métricas de OEE | ✔ | ||
| Seis métricas de pérdidas importantes | ✔ | ||
| Métricas de TEEP/capacidad | ✔ | ||
| Métricas de objetivos | ✔ | ✔ |
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