Compteurs de production
Les compteurs de production font partie intégrante du secteur manufacturier depuis des décennies. Les compteurs de production modernes se connectent directement à vos machines, ce qui vous permet d’utiliser les mêmes capteurs pour aller au-delà du simple comptage de la production. Ils peuvent collecter des données de production précieuses en temps réel pour vous aider à comprendre ce qui se passe au sein de vos processus.
La plupart des systèmes de comptage de production partent d’un objectif simple : suivre la production. Mais de nombreuses équipes se rendent rapidement compte que connaître le nombre de pièces produites ne suffit pas pour comprendre les performances.
Fonctionnement des compteurs de production modernes dans le secteur industriel
Traditionnellement, les systèmes de comptage de production servent à recenser le nombre d'articles fabriqués dans une usine.
Cependant, ces mêmes systèmes sont capables de fournir bien plus d'informations. Les capteurs de comptage peuvent être reliés à un logiciel de gestion du Taux de Rendement Global (TRG) afin de générer un large éventail d'indicateurs de production.
C'est ce qui permet de distinguer les compteurs de production des moniteurs de production.
Pourquoi utiliser des compteurs de production ?
Tout fabricant a besoin d'un décompte précis de sa production. C'est une évidence.
Ce que l'on sait moins, c'est la quantité supplémentaire de données que peuvent générer les mêmes signaux qui fournissent ces comptages.
Les capteurs utilisés pour compter les pièces peuvent également servir à générer un large éventail d’indicateurs de production exploitables qui offrent une vision plus claire de ce qui se passe dans votre processus.
Qu'entendons-nous par là ? Les mêmes capteurs utilisés pour compter les pièces peuvent servir à générer des dizaines d'indicateurs pertinents et riches en informations, qui offrent une vision complète de vos opérations de fabrication, facilitant ainsi considérablement la mise en œuvre d'améliorations significatives.
Réfléchissez à ceci :
- Un compteur de production vous indique combien vous avez gagné
- Un outil de suivi de production vous indique vos résultats et vous aide à les améliorer
En utilisant les deux capteurs habituellement employés pour le comptage de production (nombre total et nombre de pièces conformes), un système de suivi de production peut automatiquement enregistrer les chiffres de production, les cadences, les temps de cycle, les temps de production, le Taux de Rendement Global (TRG), les six principales sources de perte, le TEEP et les objectifs.
Comment ça marche ?
C'est très simple.
- 1. Saisissez votre planning de travail pour définir le temps de production prévu.
- 2. Scannez un code-barres au début et à la fin des changements de série pour enregistrer le temps d'arrêt prévu.
- 3. Indiquez deux capteurs de votre processus de fabrication (capteur de comptage total, capteur de comptage des pièces conformes ou rejetées).
- 4. Indiquez ensuite deux informations pour chaque pièce (temps de cycle idéal, temps de cadence facultatif).
Commencez par un capteur de comptage total
Commencez par un capteur de comptage total pour obtenir les indicateurs suivants. Ceux-ci incluent des temps de production très précis, car le système détecte automatiquement si le processus de fabrication est en cours ou à l'arrêt :
| Catégorie | Indicateurs |
|---|---|
| Nombre | Nombre total |
| Taux | Taux de production (instantané et moyen) |
| Cycles | Nombre total de cycles, durée du cycle actuel, durée du cycle précédent et durée moyenne du cycle |
| Temps de production | Durée de fonctionnement, durée des arrêts imprévus, durée des arrêts planifiés et durée des temps non programmés (chacun avec des indicateurs de durée, de fréquence et de pourcentage) |
Ajouter un capteur de comptage des pièces conformes ou rejetées
Ajoutez un capteur de comptage des pièces conformes (ou des pièces rejetées) pour obtenir des informations sur la qualité :
| Catégorie | Indicateurs |
|---|---|
| Nombres | Nombre de pièces conformes, nombre de pièces rejetées et rendement au premier passage |
| Taux | Taux de pièces conformes et taux de pièces rejetées (instantanés et moyens) |
Ajouter le temps de cycle idéal
Ajoutez le temps de cycle idéal (le temps minimum théorique nécessaire pour produire une pièce) afin d'ouvrir une toute nouvelle dimension d'analyse du cycle, des performances et de la capacité :
| Catégorie | Indicateurs |
|---|---|
| Cycles | Cycles standard, cycles lents et petits arrêts (chacun avec des indicateurs de durée, de fréquence et de perte) |
| OEE | OEE, disponibilité, performance et qualité (chacune avec des indicateurs de perte en pourcentage, en durée et en nombre), temps de production effective et perte totale |
| Les six principales sources de pertes | Pannes (temps d’arrêt imprévu), réglages et ajustements (temps d’arrêt planifié), vitesse réduite (cycles lents), petits arrêts, rebuts au démarrage et rebuts de production (chacun avec des indicateurs de perte en pourcentage, en durée et en nombre) |
| TEEP | TEEP, utilisation, perte de capacité, temps de capacité perdu |
Ajouter le temps de takt
Ajoutez le temps de cycle (le temps prévu pour produire une pièce conforme) aux indicateurs en temps réel qui permettent à votre équipe de production de « réussir son poste » :
| Catégorie | Indicateurs |
|---|---|
| Cible | Nombre cible, efficacité, écart en pourcentage, écart de nombre, écart de temps, temps de cadence, temps de takt, respect du takt et dépassement du takt |
Les moniteurs de production sont vraiment aussi simples que cela. C'est pourquoi, chaque fois qu'une entreprise souhaite mettre en place un système de comptage de production, nous lui recommandons d'envisager sérieusement de passer à un moniteur de production.
En prime, de nombreux moniteurs de production offrent également des analyses historiques approfondies (voir ci-dessous). Découvrez comment les logiciels de surveillance de la production s'appuient sur les systèmes de comptage pour fournir des informations en temps réel sur l'ensemble de votre usine.
Voyez les choses ainsi : les bonnes décisions reposent sur de bonnes informations. Les excellentes décisions reposent sur des informations encore meilleures. En exploitant les deux mêmes capteurs que ceux que vous utilisez pour le comptage de production, vous pouvez considérablement élargir votre champ d’informations.
En gardant ces principes de base à l'esprit, voyons comment se comparent les différents types d'indicateurs de production – et pourquoi les moniteurs de production offrent une vision d'ensemble la plus complète.
Types de compteurs et de moniteurs de production
Il existe plusieurs types de compteurs de production utilisés dans le secteur industriel. Voici les trois approches les plus courantes :
| Type | Comment l'utiliser |
|---|---|
| Tableau blanc | Tableaux sur lesquels on peut écrire, portables (sur roulettes) ou fixes (fixés au mur).Les tableaux blancs sont généralement mis à jour au début de chaque journée, de chaque service ou de chaque heure (dans le meilleur des cas). Ils peuvent transmettre des informations utiles, mais les données sont saisies manuellement et ne sont pas mises à jour en temps réel. |
| Compteur électronique | Compteur installé dans l'atelier indiquant les chiffres de production pour la journée ou le poste. Certains compteurs électroniques affichent alternativement le nombre d'unités produites et la vitesse de production (cadence). |
| Moniteur de production | Les moniteurs de production utilisent les mêmes signaux que les compteurs électroniques, mais les transforment en un ensemble d’informations plus complet.Les moniteurs de production les plus efficaces :
|
Chaque approche s'appuie sur la précédente. La différence ne réside pas dans la manière dont les comptages sont enregistrés, mais dans la quantité d'informations tirées de ces mêmes signaux.
Comment utiliser un système de comptage de production
Un compteur de production efficace fournit un décompte précis de ce qui est produit.
Un outil de suivi de production efficace favorise l’amélioration à tous les niveaux de l’entreprise.
L'améliorationopérationnelle (sur le site de production) peut être obtenue en rendant les attentes visibles, ce qui permet aux employés de l'usine de « réussir leur poste » :
| Transmettre | en posant des questions… | Métrique | Description |
|---|---|---|---|
| Attente | Où devrions-nous en être ? | Objectif | Quantité de pièces conformes qui auraient dû être fabriquées. |
| Performance | Où en sommes-nous ? | Réel | Quantité de pièces conformes qui ont été fabriquées. |
| Réalisation | Comment nous en sortons-nous ? | Efficacité | Rapport entre la valeur réelle et la valeur cible. Un score d’efficacité de 100 % ou plus signifie que votre équipe réussit son service. |
Il est possible d'améliorer les performancestactiques en fournissant aux responsables des outils d'analyse permettant d'obtenir des résultats rapides, tels que « Top Losses » et le « Short Interval Control ».
Une améliorationstratégique peut être obtenue en fournissant aux responsables des informations historiques précises et évolutives qui replacent toutes les pertes de production dans un contexte exploitable (comme illustré ci-dessus).
Les deux mêmes capteurs utilisés pour un compteur de production peuvent générer des dizaines d’indicateurs pertinents dès leur mise en service lorsqu’ils sont connectés à un moniteur de production. Utilisez un moniteur de production pour afficher un ensemble simple d’indicateurs en temps réel dans l’atelier (par exemple : objectif, valeur réelle, rendement et temps d’arrêt) et pour fournir des indicateurs historiques clés et des analyses aux superviseurs et aux responsables (par exemple : OEE, les six principales pertes et TEEP).
Tableau de sélection des compteurs de production
Le tableau ci-dessous compare les systèmes de comptage de production courants et explique pourquoi le Vorne XL Productivity Appliance™ est souvent qualifié de « compteur de production surpuissant ». Nous aimons considérer le XL comme le compteur de production par excellence !
| Avantage | Tableau blanc | Compteur électronique | Vorne XL Productivity Appliance™ |
|---|---|---|---|
 |  |  | |
| Abordable | ✔ | ✔ | ✔ |
| Très visible | ✔ | ✔ | |
| Suscite l'intérêt des opérateurs | ✔ | ✔ | ✔ |
| Automatise la saisie des données | ✔ | ✔ | |
| Informations en temps réel | ✔ | ✔ | |
| Analyses historiques | ✔ | ||
| Rapports accessibles via un navigateur | ✔ | ||
| Indicateurs de comptage | ✔ | ✔ | ✔ |
| Indicateurs de taux | ✔ | ✔ | |
| Indicateurs de cycle | ✔ | ||
| Indicateurs de temps de production | ✔ | ||
| Indicateurs OEE | ✔ | ||
| Six indicateurs de pertes majeures | ✔ | ||
| Indicateurs TEEP/capacité | ✔ | ||
| Indicateurs cibles | ✔ | ✔ |
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