Software OEE
Realiza un seguimiento, analiza y mejora tu OEE
Un sistema de software de OEE eficaz te proporciona las herramientas necesarias para tomar decisiones eficaces basadas en datos. Deja de actuar a ciegas: obtén visibilidad en tiempo real de los indicadores clave de producción y accede a datos históricos que son intuitivos, visuales y orientados a la acción.
¿Qué es el software de OEE?
El OEE es el estándar de referencia para medir la productividad en la fabricación y constituye una parte esencial de cualquier programa de mejora de la producción.
El software de OEE puede aprovechar los dispositivos del IoT para que resulte más fácil que nunca realizar un seguimiento preciso, analizar y mejorar el OEE (eficacia global de los equipos) en todos sus equipos.
La mejor solución de software de OEE va más allá de la automatización de la medición del OEE y le proporciona herramientas para comprender y abordar sus pérdidas de fabricación subyacentes, tales como:
- Tiempo de inactividad
- Pérdida de velocidad
- Rechazos
- Pequeñas paradas
- Ineficiencias en los cambios de producción
- Defectos de calidad
- Fábrica oculta
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Cómo funciona el software de OEE
El software OEE funciona mejor cuando se combina con un dispositivo IoT, ya que permite disponer de una plataforma conectada para la recopilación y el seguimiento de datos, transmitir esos datos a pantallas y/o redes, y distribuirlos mediante visualizaciones e informes para su análisis y la toma de medidas. ¡Es un proceso sencillo de cinco pasos!
Paso 1: Recopilación de datos
Con solo conectar dos o tres sensores a su línea de producción, el sistema de software Vorne OEE automatiza la recopilación de datos esenciales de producción, como el tiempo de inactividad, los tiempos de ciclo y los productos rechazados. Esto elimina la introducción manual de datos y el sesgo humano, lo que garantiza la precisión y la coherencia.
Paso 2: Supervisión en tiempo real
El software OEE ofrece visibilidad en tiempo real de su proceso de fabricación, lo que permite a su equipo abordar los problemas en el momento en que surgen. Los paneles de control en la planta y los informes en tiempo real mantienen a los operarios informados y centrados en cumplir los objetivos de su turno.
Paso 3: Análisis de datos
Los datos se clasifican automáticamente en métricas clave como Disponibilidad, Rendimiento y Calidad, así como en las Seis Grandes Pérdidas. Estas métricas ponen de relieve al instante las ineficiencias y revelan oportunidades de mejora: ¡la mayor parte del análisis ya está hecho por ti!
Paso 4: Informes y visualización
El software Vorne OEE ofrece informes integrados y paneles personalizables, lo que proporciona a los equipos acceso a más de 140 métricas y una visión detallada de las tendencias de producción. El almacenamiento de datos históricos garantiza que puedas analizar el rendimiento a lo largo del tiempo y comparar el progreso.
Paso 5: Mejora continua
Gracias a la información que proporciona el software de OEE, su equipo puede pasar de centrarse en la recopilación de datos a tomar medidas significativas que mejoren su proceso de fabricación. Herramientas como el seguimiento por turnos, los diagramas de Pareto y las alertas facilitan la priorización y la resolución de sus mayores retos de producción. Supervise cómo las medidas implementadas afectan a sus KPI y realice los ajustes necesarios.
Qué datos registra el software de OEE
El software de OEE realiza un seguimiento de los parámetros esenciales que impulsan la productividad en la fabricación y permite a los equipos mejorarlos, especialmente cuando se alinean con los indicadores clave de rendimiento que más importan en la planta de producción:
Métricas de OEE
- Incidencias de inactividad
- Pérdida de velocidad
- Rechazos y defectos
- Disponibilidad
- Rendimiento
- Calidad
- Las seis grandes pérdidas
- Cronología de los turnos
- Tendencias de producción
- Fábrica oculta
- TEEP (Rendimiento total efectivo de los equipos)
Mejoras en el OEE
- Reducción del tiempo de inactividad
- Velocidad y eficiencia de la producción
- Calidad de la producción
- Aprovechamiento de los equipos
- Toma de decisiones en tiempo real
- Productividad en todos los turnos
- Eficiencia en los cambios de línea
- Visibilidad de las pérdidas en la fabricación
- Precisión en la evaluación comparativa
- Tendencias de producción a largo plazo
- Planificación de la capacidad a largo plazo
- Alineación de los objetivos de los operarios y los equipos
Las ventajas del software de OEE
Mayor precisión: OEE y tiempo de inactividad
Consiga mediciones más precisas del OEE y de los factores subyacentes —disponibilidad, rendimiento y calidad— mediante la automatización de la captura de datos.
La fórmula más habitual para calcular el OEE consiste en multiplicar entre sí los tres factores que lo componen: disponibilidad, rendimiento y calidad.
Por ejemplo, a las empresas les suele sorprender descubrir cuál es su tiempo de inactividad real y cuánto tiempo se pierde debido a ciclos lentos y pequeñas paradas.
Datos en tiempo real
Proporcione a su equipo información sobre las pérdidas en tiempo real para que puedan abordarlas durante el turno, a tiempo para cambiar el resultado de ese turno. No recomendamos que los operarios se centren en la puntuación global de la OEE durante el turno, ya que no proporciona ninguna información útil sobre qué aspectos deben abordarse durante el mismo.
Es mejor centrarse en las pérdidas subyacentes y proporcionar a los operarios un objetivo de turno basado en el takt, en el que una eficiencia del 100 % signifique que están superando el turno. Sencillo y eficaz.
Análisis de pérdidas
Desde un punto de vista práctico, el OEE es menos importante que las pérdidas subyacentes. ¿Por qué? Porque conocer las pérdidas es fundamental para impulsar la mejora.
Por ejemplo, el análisis de las «Seis grandes pérdidas» es una extensión lógica del OEE que el software de seguimiento del OEE permite realizar fácilmente.
Análisis comparativo
A las empresas les encanta realizar comparativas, algo que resulta muy sencillo con el software de OEE. Sin embargo, te recomendamos que lo hagas con precaución. Existen dos tipos de comparativas: las basadas en el espacio y las basadas en el tiempo.
En los análisis comparativos basados en el espacio, se comparan varios activos dentro del mismo periodo de tiempo. Comparar el OEE entre diferentes divisiones, centros, activos o productos puede resultar interesante, pero es poco probable que aporte información útil para la toma de decisiones. Si vas a comparar puntuaciones de OEE, asegúrate de que estás comparando el mismo equipo, que produce el mismo producto en condiciones similares.
En los análisis comparativos basados en el tiempo, se compara un único activo consigo mismo a lo largo del tiempo, lo cual es la forma preferida de análisis comparativo del OEE. Utilice el OEE como herramienta de mejora analizando su evolución a lo largo del tiempo para un activo o producto concreto.
Casos de éxito del software de OEE
Perspectiva histórica
Las tendencias históricas son extremadamente valiosas para ayudar a comprender el contexto de su índice de OEE. Recuerde: ¡el mejor índice de OEE es aquel que va mejorando!
El análisis dimensional, por ejemplo, por pieza, equipo y turno, debería resultar sencillo con un software de OEE y proporciona una comprensión mucho más profunda de tus datos de OEE.
Análisis de la capacidad
Una métrica estrechamente relacionada con el OEE es el TEEP (rendimiento efectivo total de los equipos), que ofrece información sobre la capacidad real de su operación de fabricación. El TEEP se calcula como OEE × utilización.
La otra cara del TEEP es la «fábrica oculta», que es la capacidad sin explotar de su planta de fabricación (la cantidad máxima de producción adicional que se puede liberar sin inversión de capital). Asegúrese de que su software de OEE también mida el TEEP.
5 formas de sacar el máximo partido a tu software de OEE
Aunque existen muchas plataformas de software de OEE diferentes, también hay algunas claves universales que te ayudarán a alcanzar el éxito.
1. Opta por la simplicidad
Cuando los sistemas son difíciles de usar y de mantener, la gente simplemente deja de utilizarlos. Hablamos con muchas personas que no consiguen obtener los datos o los informes que necesitan de su sistema porque es demasiado complicado. También hablamos con muchas personas que están decididas a registrar hasta el más mínimo dato en su sistema de OEE y luego se ven abrumadas por la enorme cantidad de datos que tienen ante sí, lo que suele ir seguido rápidamente de problemas de precisión, ya que se prima la cantidad sobre la calidad.
Elige una solución de software de OEE que te permita acceder fácilmente a tus datos. Mide el OEE únicamente en el punto de estrangulamiento de cada proceso de fabricación, define un máximo de 25 motivos de parada para los operarios y facilita que estos introduzcan dichos motivos. Asegúrate de que el software permita a los operadores registrar los motivos una vez que el proceso haya vuelto a ponerse en marcha, para que puedan centrarse en lo más importante: restablecer el funcionamiento del proceso.
Un buen punto de partida para los datos es lo que denominamos el «estándar de oro» del OEE, que consiste en medir el OEE con un desglose adicional de las categorías de pérdida de OEE en las «Seis Grandes Pérdidas» y un desglose detallado de las pérdidas de disponibilidad del OEE en «motivos de tiempo de inactividad».
2. Elaborar un manual de normas de OEE
La creación de un manual de normas de OEE es especialmente importante para las empresas más grandes. Hay una serie de decisiones que es fundamental documentar y aplicar de forma coherente en todas las líneas de producción y plantas para garantizar que los datos sean precisos y comparables.
Las siguientes decisiones afectarán a su puntuación de OEE:
- ¿Se contabilizarán los descansos del equipo como tiempo de producción planificado? La mayoría de las empresas optan por no hacerlo.
- ¿Se contabilizarán los cambios de línea como tiempo de producción planificado? La mayoría de las empresas optan por sí (y deberían hacerlo).
- ¿Se contabilizan como defectos las piezas que requieren reelaboración? La mayoría de las empresas optan por sí (y deberían hacerlo).
Las siguientes decisiones te ayudarán a distribuir de forma correcta y coherente las pérdidas entre la disponibilidad y el rendimiento, pero no modificarán tu OEE global:
- ¿Cuándo se considera completado un cambio de producción? Muchas empresas optan por cuando se fabrica la primera pieza buena. Otras optan por cuando el proceso está en marcha.
- ¿Qué diferencia hay entre una pequeña parada y un evento de inactividad? Muchas empresas optan por basarlo en un multiplicador del tiempo de ciclo ideal, de modo que el umbral se ajuste adecuadamente a las diferentes piezas y tiempos de ciclo.
Mejor aún: planifica desde el principio medir las seis grandes pérdidas y establece las reglas en consecuencia.
3. Establecer tiempos de ciclo ideales precisos
El problema más frecuente que observamos al auditar los índices de OEE es, con diferencia, la fijación inexacta de los tiempos de ciclo ideales. Esto puede afectar drásticamente a su índice de OEE. El problema suele surgir cuando las empresas deciden utilizar tiempos presupuestados o estándar de su sistema ERP, que están diseñados para la planificación y ya incluyen asignaciones para el tiempo de producción perdido. El tiempo de ciclo ideal no debe incluir ninguna provisión por pérdidas. Representa la velocidad máxima absoluta a la que puede funcionar el proceso (lo que a veces se denomina «capacidad nominal» o «velocidad de diseño»).
Asegúrate de que tu software de OEE te permita auditar tus tiempos de ciclo ideales comparando fácilmente el tiempo de ciclo ideal y el tiempo de ciclo de ejecución con el detalle de cada evento de ejecución. Comprueba también que puedas asociar cada pieza a un tiempo de ciclo ideal específico y que se te avise si el rendimiento del OEE es superior al 100 % para una tirada determinada de piezas (una señal clara de que el tiempo de ciclo ideal está fijado en un valor demasiado alto).
4. Establece objetivos de OEE alcanzables
Tu índice de OEE te indica lo cerca que estás de una producción perfecta. Un OEE del 100 % significa que estás fabricando únicamente piezas en buen estado, lo más rápido posible y sin tiempos de inactividad. Sin embargo, por sí solo, tu índice de OEE no te dice nada sobre lo que debes mejorar ni en qué aspectos debes centrarte. El verdadero valor del OEE reside en comprender y actuar sobre las pérdidas subyacentes: pérdida de disponibilidad, pérdida de rendimiento y pérdida de calidad. Estas pérdidas están directamente relacionadas con las «Seis Grandes Pérdidas», que proporcionan un marco excelente para comprender y mejorar la productividad. Céntrate en abordar estas pérdidas y tu OEE mejorará de forma natural.
Pero hay otro paso importante en la cadena: establecer el enfoque adecuado en los niveles adecuados.
- Los operarios se centran en lo que pueden mejorar en las próximas horas. Poner la línea a pleno rendimiento. Reaccionar rápidamente ante las paradas. Cumplir el objetivo de cambio de producción.
- Los supervisores se centran en impulsar la mejora a lo largo de días o semanas. Analizan una pieza problemática. Establecen objetivos por turno. Utilizan los datos para actuar de forma proactiva, no reactiva.
- La dirección se centra en los cambios que abarcan meses o más. Poner en marcha un proyecto. Establecer objetivos. Comparar la inversión con los resultados.
Asegúrate de incluir a todos los niveles de tu empresa desde el principio. Un enfoque consiste en aplicar un proceso de mejora estructurado a tu proyecto de OEE.
5. Empieza por la reunión de turno
En cuanto tengas en funcionamiento tu software de OEE, empieza a utilizar los datos. Un buen punto de partida es mejorar la eficacia de las reuniones de turno basándolas en información precisa sobre las pérdidas.
Asegúrate de que tu software de OEE incluya informes de turno integrados, como el que se muestra, para que puedas empezar de inmediato, y de que te permita modificar dichos informes para que, con el tiempo, puedas seguir perfeccionándolos hasta que se adapten mejor a tus necesidades.
Para maximizar el impacto de las reuniones de turno, elige un software de OEE que cuente con:
- Informes de turno integrados
- Cuadros de mando personalizables
- Alertas automatizadas e informes por correo electrónico
Preguntas frecuentes sobre el software OEE
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