Principales pérdidas y análisis de las pérdidas de producción

¿Qué es el análisis de las principales pérdidas y de las pérdidas de producción?

Una de las formas más rápidas de mejorar la productividad en la fabricación es centrarse sin descanso en minimizar las pérdidas de producción, empezando por las principales fuentes de pérdida. En otras palabras, centra tu atención en el conjunto más reducido de medidas de mejora que generen grandes resultados.

El uso de un informe de «pérdidas principales» resulta especialmente eficaz para estabilizar las áreas problemáticas de la producción. Aprovecha los principios de Agile: ciclos de trabajo cortos, combinados con la entrega frecuente de resultados, lo que impulsa la mejora continua.

El análisis de las pérdidas de producción es un proceso cíclico que consta de tres fases en cada ciclo:

1. Seguimiento: Recopilar información precisa sobre las principales pérdidas
2. Selección: Seleccionar medidas basadas en las principales pérdidas
3. Solución: Implementar medidas de mejora

1. Seguimiento

Todas las empresas manufactureras realizan un seguimiento de lo que han producido (por ejemplo, piezas, cajas o palés), pero pocas registran con precisión lo que han perdido: el tiempo productivo. Para mejorar la productividad en la fabricación, el objetivo de la fase de «Seguimiento» es registrar con precisión todas las pérdidas para lograr una producción perfecta (la producción perfecta consiste en fabricar únicamente piezas buenas, lo más rápido posible y sin tiempos de inactividad).

El OEE y las Seis Grandes Pérdidas son excelentes puntos de partida para realizar un seguimiento de las pérdidas de producción, y son complementos naturales de una iniciativa centrada en las principales pérdidas. El elemento clave que añade esta iniciativa es que resulta absolutamente fundamental registrar los motivos de las pérdidas (especialmente en el caso de los tiempos de inactividad).

2. Selección

La fase «Selección» consiste en una reunión en la que el equipo revisa las «Pérdidas principales», selecciona la siguiente pérdida que se abordará y acuerda medidas de mejora específicas. Un buen punto de partida es seleccionar la mayor pérdida de producción en la que: el equipo tenga ideas sobre las medidas que puede adoptar, se requieran recursos externos mínimos y las medidas puedan ponerse en práctica de inmediato. Las características de una reunión de «Selección» eficaz son:

• Breve: normalmente 30 minutos o menos
• Positiva: con mucha energía y orientada a la acción
• Centrada: orden del día establecido; finaliza a tiempo con medidas concretas seleccionadas
• Reducida: a la que asisten principalmente las personas que llevarán a cabo las medidas

3. «Fix»

«Solución» es la parte que más suele gustar a los equipos: pasar a la acción. Es importante mantener la disciplina para seguir centrados en la pérdida acordada y garantizar que las acciones se completen antes de la siguiente reunión. Un marco excelente para supervisar la eficacia de las medidas y realizar ajustes a mitad de camino es el Control de Intervalos Cortos (SIC). Con el tiempo, introduce nuevas herramientas en el equipo para aumentar su eficacia a la hora de abordar y mitigar las pérdidas.

También es importante celebrar los éxitos para reforzar el resultado deseado (una mayor productividad). Recompensa el éxito con reconocimiento. Por ejemplo, esto puede ser algo tan sencillo como almuerzos gratis para los equipos que logren mejoras notables.

Ventajas del análisis de las principales pérdidas y de las pérdidas de producción

A corto plazo, «Top Losses» aprovecha el poder de la concentración (solucionar una cosa cada vez) y la priorización (abordar primero las pérdidas más importantes) para lograr mejoras rápidas en la productividad.

A largo plazo, «Top Losses» sienta las bases para recopilar con precisión la información sobre las pérdidas e inculca el hábito de basar las acciones en datos concretos.

Funciones de los miembros del equipo

El análisis de producción de «Top Losses» implica las siguientes funciones:

Información clave sobre las principales pérdidas

Registrar los motivos

Un proceso de «pérdidas principales» verdaderamente eficaz se basa en información precisa y reveladora. Una de las características más importantes de esta información es el desglose de todo el tiempo no productivo por motivos.

Los motivos pueden registrarse manualmente por un operador o con la ayuda de un sistema. En cualquier caso, la clave es la simplicidad. Es mucho mejor recopilar pocos motivos de forma adecuada que muchos de forma deficiente. Los motivos deben:

Utilice minigráficos

Los minigráficos son gráficos en miniatura que transmiten información de un solo vistazo. En el caso de las principales pérdidas, muestran dos aspectos especialmente importantes de una pérdida:

• Tendencia: ¿Está mejorando o empeorando la pérdida? Si la pérdida más importante está mejorando y la segunda más importante está empeorando, quizá sea mejor centrarse en la segunda más importante.
• Patrón: ¿Existen patrones en la pérdida? Por ejemplo, averías graves poco frecuentes frente a pequeñas pérdidas constantes.

Centrarse en los datos objetivos y en las acciones

Es muy habitual y bastante fácil que la gente pase por alto los «datos concretos» y, en su lugar, base sus acciones en percepciones y corazonadas. Esto puede suponer una pérdida de tiempo valioso durante las reuniones de «selección», ya que la atención se centra en justificar las elecciones en lugar de establecer medidas.

Al hablar de pérdidas, evita las culpas (de quién es la culpa) y las excusas (por qué no se puede hacer nada). En su lugar, intenta dedicar el 20 % de la reunión a revisar los datos (para identificar el área de interés), el 60 % a la lluvia de ideas (para identificar medidas de mejora) y el 20 % a la planificación (para establecer tareas y responsabilidades).

Poner en práctica medidas eficaces

Resulta útil tener en cuenta cuatro tipos de medidas para las principales pérdidas:

• Información: Mejorar la calidad de la información o recabar más datos para comprender mejor la pérdida
• Proceso: Mejorar los procesos de forma que se mitigue la pérdida; por ejemplo, crear un «trabajo estandarizado» o desarrollar competencias mediante la formación
• Solución rápida: aplicar una solución a corto plazo o temporal; a veces denominada «apagar incendios»
• Solución definitiva: mejorar el proceso de forma permanente para que el problema no vuelva a producirse; a veces se denomina «solución para 100 años»

A corto plazo, céntrate en el tipo de acción que proporcione el mayor beneficio inmediato. A largo plazo, esfuérzate por lograr una combinación de los cuatro tipos de acciones para conseguir un proceso de mejora equilibrado.

Crear un proceso sostenible

Una función importante del liderazgo eficaz es garantizar que las mejoras sean duraderas. Esto se consigue normalmente mediante la formación, el coaching y la gobernanza (auditoría). Algunos ejemplos sencillos son:

• Reconocer periódicamente (semanalmente) los logros significativos.
• De vez en cuando (mensualmente), participar en una reunión «Pick» para mostrar apoyo, revisar las acciones, orientar al equipo, etc.
• Auditar periódicamente (trimestralmente) la exactitud de la información sobre las principales pérdidas

Nivel y dificultad

El nivel es «Fundamental». «Top Losses» es una de las mejores formas que tienen las empresas que se enfrentan a dificultades con sus iniciativas de mejora para lograr avances significativos en un plazo breve.

La dificultad es «Fácil». «Top Losses» es un proceso muy sencillo. Los elementos más importantes son garantizar que los datos de «Seguimiento» sean precisos, que las reuniones de «Selección» sean eficaces y que las medidas de «Corrección» sean pertinentes y oportunas.

Evalúate en el análisis de pérdidas de producción

¿Qué tal se le da a su centro la gestión de «Top Losses»? Responda a diez sencillas preguntas para ver hasta qué punto se acerca a una implementación modelo de «Top Losses».

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