Eficacia global de los equipos (OEE)
Definición de OEE
OEE es una abreviatura que, en su forma completa, representa el indicador de fabricación «Eficacia Global de los Equipos» (Overall Equipment Effectiveness). El OEE tiene en cuenta los distintos subcomponentes del proceso de fabricación: disponibilidad, rendimiento y calidad. Una vez considerados todos estos factores, el resultado se expresa en forma de porcentaje.
Fórmula del porcentaje de OEE
Este porcentaje de OEE puede considerarse una instantánea de la eficiencia de producción actual de una máquina, línea o célula.
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
Definición ampliada de OEE
La fabricación de un producto es un proceso complejo. Sin métricas ni directrices, es muy fácil perder el control y que sea la producción la que dirija tu negocio.
Datos del OEE
El OEE es una herramienta que combina múltiples aspectos de la fabricación y puntos de datos para proporcionar información sobre el proceso. Al analizar y calcular los datos, también funciona como un marco para el análisis de las causas raíz. A través de un proceso documentado de combinación de los datos subyacentes, el OEE proporciona información específica sobre el proceso. Todos los miembros del equipo de fabricación, desde los técnicos de montaje hasta el personal financiero, pueden utilizar los datos para comprender el estado actual del proceso de fabricación.
Los cuatro componentes del marco del OEE
Al contar con un marco predeterminado sobre el impacto de la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de las máquinas, el OEE proporciona un marco para realizar un seguimiento de los problemas subyacentes y las causas raíz. El OEE también ofrece un marco para la mejora del proceso de fabricación. Mediante el uso de conceptos clave del OEE, como «Las seis grandes pérdidas», se pueden comprender los desperdicios que se ponen de manifiesto al realizar el seguimiento del OEE y se puede mejorar la eficiencia.
Los cuatro componentes de este marco son:
- OEE
- Disponibilidad
- Rendimiento
- Calidad
El OEE es una métrica muy sencilla que indica de forma inmediata el estado actual de un proceso de fabricación y, al mismo tiempo, una herramienta compleja que permite comprender el efecto de los distintos problemas que surgen en el proceso de fabricación y cómo afectan al proceso en su conjunto.
Fórmula básica del OEE
La fórmula básica del OEE es disponibilidad multiplicada por rendimiento multiplicada por calidad, lo que, en forma de ecuación, queda así:
La disponibilidad se refiere a que la máquina o la célula estén disponibles para la producción en el momento programado. En su nivel más básico, cuando un proceso está en marcha, está generando valor para el usuario final. Cuando un proceso se detiene, genera un coste sin ningún valor asociado. Ya sea por un fallo mecánico, por problemas con las materias primas o por cuestiones relacionadas con el operario, la célula o la máquina está produciendo o no está produciendo. Al comparar el tiempo de funcionamiento programado con el tiempo de funcionamiento real, el componente de disponibilidad del OEE permite determinar la producción perdida debido al tiempo de inactividad.
El rendimiento viene determinado por la cantidad de desperdicio que se genera al funcionar a una velocidad inferior a la óptima. Al comparar los tiempos de ciclo reales con los tiempos de ciclo ideales, el OEE permite determinar cuánta producción se ha perdido debido a ciclos que no han cumplido el tiempo de ciclo ideal.
La calidad se centra en identificar el tiempo que se ha desperdiciado al fabricar un producto que no cumple con los estándares de calidad. Al comparar la cantidad de piezas buenas con la de piezas rechazadas, se pone de manifiesto el porcentaje de tiempo en el que realmente se aporta valor mediante la fabricación de un producto de calidad.
Las 5 principales ventajas de utilizar el OEE en la fabricación
Por sí solo, el OEE solo proporciona datos sobre el proceso de fabricación. Las empresas que utilizan el OEE como indicador han obtenido buenos resultados al combinarlo con programas generales de fabricación ajustada y también como parte de los sistemas TPM. Al utilizar el OEE con estos sistemas, las ventajas son significativas:
- Vincular directamente la eficiencia de la producción con la información financiera
- Reducción del tiempo de investigación para el análisis de las causas raíz
- Acorta el periodo de amortización de los equipos gracias a una mayor utilización
- Disminución de los costes mediante la eliminación de desperdicios
- Aumenta la satisfacción del cliente mediante la mejora de la calidad
El OEE permite a las empresas aunar distintas funciones empresariales en torno a un único indicador útil.
