Efficacia complessiva delle attrezzature (OEE)
Definizione di OEE
OEE è un'abbreviazione che, nella sua forma completa, sta per "Overall Equipment Effectiveness" (Efficacia complessiva delle attrezzature). L'OEE tiene conto delle varie componenti del processo produttivo: disponibilità, prestazioni e qualità. Una volta considerati tutti i fattori, il risultato viene espresso in percentuale.
Formula per il calcolo della percentuale OEE
Questa percentuale OEE può essere considerata come un’istantanea dell’attuale efficienza produttiva di una macchina, una linea o una cella.
OEE = Disponibilità x Prestazioni x Qualità
Definizione approfondita dell’OEE
La produzione di un prodotto è un processo complesso. Senza metriche e linee guida, è molto facile perdere il controllo e ritrovarsi con un’azienda gestita dalla produzione stessa.
Dati OEE
L’OEE è uno strumento che combina molteplici aspetti della produzione e punti dati per fornire informazioni sul processo. Analizzando e calcolando i dati, funge anche da quadro di riferimento per l’analisi delle cause alla radice. Attraverso un processo documentato di combinazione dei dati sottostanti, l’OEE fornisce informazioni specifiche sul processo. Tutti i membri del team di produzione, dai tecnici di assemblaggio al personale finanziario, possono utilizzare i dati per comprendere lo stato attuale del processo produttivo.
Le 4 componenti del quadro di riferimento OEE
Grazie a un quadro prestabilito dell’impatto della disponibilità delle macchine, delle prestazioni e della qualità, l’OEE fornisce un quadro di riferimento per monitorare le problematiche sottostanti e le cause alla radice. L’OEE fornisce inoltre un quadro di riferimento per il miglioramento del processo produttivo. Utilizzando concetti chiave dell’OEE, come le “Sei Grandi Perdite”, è possibile comprendere gli sprechi evidenziati dal monitoraggio dell’OEE e migliorare l’efficienza.
Le 4 componenti di questo quadro sono:
- OEE
- Disponibilità
- Prestazioni
- Qualità
L’OEE è un indicatore molto semplice che permette di valutare immediatamente lo stato attuale di un processo produttivo, ma è anche uno strumento complesso che consente di comprendere l’effetto dei vari fattori nel processo produttivo e come questi influenzino l’intero processo.
Formula di base dell’OEE
La formula di base dell’OEE è: disponibilità moltiplicata per rendimento moltiplicata per qualità, che in forma di equazione è:
La disponibilità si riferisce al fatto che la macchina o la cella sia disponibile per la produzione nei momenti previsti. A un livello molto semplice, quando un processo è in esecuzione, crea valore per l’utente finale. Quando un processo viene interrotto, genera un costo senza alcun valore associato. Che sia a causa di un guasto meccanico, di problemi legati alle materie prime o a problemi legati all’operatore, la cella o la macchina sta producendo oppure no. Confrontando il tempo di funzionamento programmato con quello effettivo, la componente di disponibilità dell’OEE consente di determinare la produzione persa a causa dei tempi di inattività.
La prestazione è determinata dalla quantità di spreco generato dal funzionamento a una velocità inferiore a quella ottimale. Confrontando i tempi di ciclo effettivi con quelli ideali, l’OEE consente di determinare quanta produzione sia andata persa a causa di cicli che non hanno rispettato il tempo di ciclo ideale.
La qualità si concentra sull’identificazione del tempo sprecato nella produzione di un prodotto che non soddisfa gli standard di qualità. Confrontando la quantità di pezzi conformi con quella dei pezzi scartati, si evidenzia la percentuale di tempo effettivamente impiegata per aggiungere valore attraverso la produzione di prodotti conformi.
I 5 principali vantaggi dell’utilizzo dell’OEE nella produzione
Di per sé, l’OEE fornisce solo dati relativi al processo produttivo. Le aziende che utilizzano l’OEE come parametro di valutazione hanno ottenuto risultati positivi combinandolo con programmi generali di produzione snella e integrandolo nei sistemi TPM. Quando l’OEE viene utilizzato in combinazione con questi sistemi, i vantaggi diventano significativi:
- Collegare direttamente l’efficienza produttiva alla rendicontazione finanziaria
- Riduzione dei tempi di indagine per l’analisi delle cause alla radice
- Abbrevia il ROI delle attrezzature grazie a un maggiore utilizzo
- Riduzione dei costi grazie all’eliminazione degli sprechi
- Aumentano la soddisfazione dei clienti grazie al miglioramento della qualità
L’OEE consente alle aziende di riunire diverse funzioni aziendali in un unico indicatore utile.
