Temps de cadence

Le temps de takt permet d'aligner la production sur la demande des clients. Il définit le rythme que la production doit maintenir pour respecter les délais sans surproduire.

Concrètement, le « takt time » prend toute sa valeur lorsqu’il est visible dans l’atelier. Un objectif de production en temps réel permet de voir facilement si la production est en avance, en retard ou dans les temps.

Vorne XL utilise le temps de takt pour calculer et afficher automatiquement et en temps réel les indicateurs « Cible, Réel, Efficacité et Temps d'arrêt » (TAED), afin que les opérateurs et les superviseurs puissent voir immédiatement les performances de la production tout au long de l'équipe.

Tableau de bord XL HDMI affichant le temps de cycle ainsi que d'autres indicateurs clés de performance (KPI) de l'usine, et un aperçu d'un rapport sur le temps de cycle intégré à XL.

Pourquoi calculer le temps de takt ?

Le temps de takt rythme la production de manière à l'aligner sur la demande des clients. Il s'agit d'un concept important dans la production allégée, car il permet de trouver un équilibre entre la nécessité de répondre à la demande des clients et celle de réduire au minimum les travaux en cours et les stocks.

Considérez le temps de takt comme le « rythme » ou la « cadence » de votre processus de fabrication. En effet, « takt » est un mot allemand qui signifie cadence, rythme, temps, mesure, mesure musicale ou cycle.

Concrètement, le temps de takt ne se contente pas de définir le rythme de production : il permet également de déterminer facilement si la production est en avance, en retard ou dans les temps. Comment ? En utilisant le temps de takt pour définir un objectif en temps réel de respect du calendrier.

Voici un exemple très courant d’affichage sur un tableau de bord en atelier :

Analysons brièvement cette formule du temps de takt, puis nous y reviendrons plus en détail ci-dessous.

Le temps de production correspond au temps de fabrication disponible pendant lequel la production est censée se dérouler.

La demande client correspond à la quantité de pièces devant être fabriquées sur une période donnée.

Le temps de cadence correspond au temps disponible pour fabriquer une pièce conforme tout en répondant à la demande client.

Temps de production

Le temps de production correspond au temps disponible pour la fabrication des pièces. Il ne doit inclure que le temps pendant lequel la production est censée être en cours.

Du point de vue des états de production (En cours, Arrêt imprévu, Arrêt planifié et Non programmé), le temps de production ne comprend que :

Demande des clients

La demande client correspond à la quantité de pièces qui doivent être fabriquées sur une période donnée afin de répondre aux commandes des clients.

Dans la pratique, de nombreuses entreprises choisissent de baser la demande client sur leur cadence de production prévue, le « client » correspondant souvent à un besoin de production interne plutôt qu’à une commande d’un client externe.

Takt Time

Le temps de takt correspond au temps nécessaire pour fabriquer une pièce conforme tout en répondant à la demande client (par exemple, une pièce conforme toutes les 12,7 secondes).

Pour aller plus loin, le temps de takt représente un rythme de production « normalisé ». Malheureusement, les processus de fabrication ne disposent pas d’un bouton magique pouvant être réglé arbitrairement chaque jour en fonction de la demande client.

Au contraire, le takt time correspond à l’objectif que le processus de production doit atteindre pour répondre à la demande des clients sur une période « normalisée ».

Exemple de calcul du temps de takt

Maintenant que nous avons défini certains concepts clés, passons à un exemple de calcul.

La première étape consiste à calculer le temps de production.

Si le poste dure 8 heures et que :

Une pause de 10 minutes
Une pause déjeuner de 20 minutes

et qu'aucun autre arrêt n'est prévu, le temps de production est alors de 450 minutes (8 heures x 60 minutes par heure – 10 minutes de pause – 20 minutes de déjeuner).

Calculez ensuite la demande des clients.

Nous vous recommandons de choisir un horizon temporel plus long, par exemple une semaine ou un mois, puis de le ramener à une seule équipe.

Par exemple, si la demande client est de 17 500 pièces par semaine et que la production fonctionne à raison d’une équipe par jour ouvré, la demande client s’élève à 3 500 pièces par équipe (17 500 pièces par semaine / 5 équipes).

La dernière étape consiste à calculer le temps de takt:

450 minutes / 3 500 pièces = 0,1286 minute par pièce

Soit environ : 7,72 secondes par pièce

Cela signifie que la production doit fabriquer une pièce conforme toutes les 7,72 secondes afin de suivre le rythme de la demande des clients.

1. Améliorer la planification de la production

La demande des clients est rarement constante. Les performances de production le sont tout aussi rarement. Elles ont toutes deux tendance à fluctuer.

Lors de la planification de la production, utilisez les données historiques de fabrication pour vérifier si le temps de cadence calculé est réellement réalisable. L’analyse historique des temps de cadence permet de déterminer si les normes de production sont réalistes avant même le début de l’équipe.

L'utilisation des données historiques lors de l'élaboration du plan de production vous permet d'ajuster vos normes de production afin de garantir le respect du plan sans :

2. Adapter la production aux plannings

Utilisez le temps de takt pour alimenter un tableau de bord en temps réel de l'atelier.

À chaque fois que le temps de takt s'écoule, le compteur cible augmente d'une unité. La conversion du temps de takt en compteur cible en temps réel permet de voir instantanément si la production est en avance, en retard ou dans les temps.

Si la production de pièces conformes prend du retard par rapport à l’objectif en temps réel, les opérateurs et les superviseurs peuvent réagir immédiatement, au lieu de découvrir le problème une fois la poste terminée.

Si la production est nettement en avance sur l’objectif, les fabricants peuvent choisir de réaffecter ce temps à des activités telles que :

Il arrive parfois que les fabricants choisissent délibérément de fonctionner à un rythme plus lent que leur temps de cycle idéal. Cela peut avoir un impact négatif sur le taux de rendement global des équipements (OEE), tout en permettant néanmoins à la production de suivre le rythme de la demande des clients.

Plutôt que de concentrer l'attention des opérateurs sur l'OEE, de nombreux fabricants les incitent à se concentrer sur l'efficacité : le rapport entre la production réelle et la production cible.

Cela permet de définir un objectif simple pour l'équipe de travail :

Gardez le rythme
Récupérez rapidement après une interruption
Atteignez ou dépassez vos objectifs

Utilisez le temps de takt pour aligner votre rythme de production sur la demande des clients. C’est un excellent outil pour trouver le juste équilibre entre la satisfaction de la demande des clients et la prévention de la surproduction (sans créer d’excès d’encours de fabrication ni de stocks).

Plus précisément, utilisez le takt time pour définir des objectifs de production en temps réel pour votre équipe d’atelier. Concrètement, cela aide les opérateurs à « réussir leur poste ».

Avantage	Tableau Takt	Minuterie Takt	Vorne XL Productivity Appliance™

Abordable	✔	✔	✔
Très visible		✔	✔
Suscite l'intérêt des opérateurs	✔	✔	✔
Automatise la saisie des données		✔	✔
Informations en temps réel		✔	✔
Analyses historiques			✔
Rapports accessibles via un navigateur			✔
Plusieurs indicateurs clés de performance (KPI)	✔		✔
Compte à rebours du takt		✔	✔
Convertit le Takt en valeur cible			✔
Dépassement du takt			✔
Respect du takt			✔
Rendement du takt			✔
Indicateurs de comptage	✔		✔
Indicateurs de fréquence			✔
Indicateurs de cycle			✔
Indicateurs de temps de production			✔
Indicateurs OEE			✔
Six indicateurs de pertes majeures			✔
Indicateurs TEEP/capacité			✔
Indicateurs cibles	✔		✔

Convertir le temps de takt en données en temps réel (cibles vs. réelles) au niveau de l'atelier
Suivez l'efficacité en direct et signalez les temps d'arrêt dès qu'ils surviennent
Accédez instantanément à plus de 140 indicateurs en temps réel et historiques, notamment le TRG, les six principales sources de perte, les temps d’arrêt, l’efficacité de la main-d’œuvre et le TEEP
Donnez aux opérateurs les moyens de « réussir leur poste » grâce à un tableau de bord intégré en temps réel
Fournissez des informations immédiates aux superviseurs et aux responsables grâce à plus de 50 rapports prêts à l’emploi
Sélectionnez précisément les informations souhaitées, présentées exactement comme vous le souhaitez, grâce à un nombre illimité de tableaux de bord personnalisés
Envoyez des alertes et des rapports par e-mail aux personnes clés pour leur fournir les informations dont elles ont besoin au moment où elles en ont besoin
Transmettez les alertes à un niveau supérieur pour attirer de manière proactive l’attention sur les problèmes émergents
Visualisez l’ensemble de vos lignes de production dans une vue unique
Améliorez votre taux de rendement global (OEE) en l’analysant sous un angle qui transforme l’OEE d’un simple indicateur de référence en un ensemble de mesures exploitables
Ajoutez du contexte à n’importe quel événement de production grâce à des commentaires intégrés

Notre modèle le plus populaire est proposé à 4 690 $ et comprend un nombre illimité d’utilisateurs, des rapports illimités, des mises à jour logicielles gratuites, une assistance technique gratuite et une garantie de 3 ans, la meilleure du secteur. XL compte plus de 45 000 installations dans plus de 45 pays, et nous vous encourageons à commencer par un essai gratuit de 90 jours.

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Temps de cadence

Le temps de cycle dans la production

Pourquoi calculer le temps de takt ?

Formule du temps de takt

Temps de production

Demande des clients

Takt Time

Exemple de calcul du temps de takt

Comment utiliser le « Takt Time »

Écrans TAED : transformer le temps de cadence en action concrète

Tableau comparatif des outils de calcul du temps de cycle

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