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Tempo di ciclo

Il takt time allinea la produzione alla domanda dei clienti. Stabilisce il ritmo che la produzione deve mantenere per rispettare i tempi previsti senza produrre in eccesso.

In termini pratici, il takt time acquista molto più valore quando è visibile in officina. Un obiettivo di produzione in tempo reale permette di capire facilmente se la produzione è in anticipo, in ritardo o perfettamente in linea con i tempi previsti.

Vorne XL utilizza il takt time per calcolare e visualizzare automaticamente in tempo reale le metriche relative a Obiettivo, Valore effettivo, Efficienza e Tempi di fermo (TAED), in modo che operatori e supervisori possano vedere immediatamente l’andamento della produzione durante l’intero turno.

Tabellone XL HDMI che mostra il tempo di ciclo insieme ad altri indicatori chiave di prestazione (KPI) dell'impianto, e un'istantanea di un report sul tempo di ciclo integrato in XL.

Tempo di ciclo nella produzione

Adeguare i livelli di produzione alla domanda dei clienti riduce gli sprechi, evitando l'accumulo di scorte in eccesso e scongiurando al contempo il rischio di ritardi nella produzione. Ciò garantisce un processo produttivo più stabile ed efficiente.

Perché calcolare il tempo di takt?

Il takt time regola il ritmo della produzione in modo da allinearla alla domanda dei clienti. Si tratta di un concetto importante nella produzione snella perché bilancia l’importanza di soddisfare la domanda dei clienti con quella di ridurre al minimo il lavoro in corso e le scorte.

Pensate al takt time come a ciò che stabilisce il “ritmo” o la “cadenza” del vostro processo produttivo. Infatti, “takt” è una parola tedesca che significa cadenza, ritmo, tempo, misura, battuta o ciclo.

In termini pratici, il takt time non solo stabilisce il ritmo di produzione, ma offre anche un modo semplice per verificare se la produzione è in anticipo, in ritardo o perfettamente in linea con la pianificazione. Come? Utilizzando il takt time per definire un obiettivo in tempo reale per il rispetto della pianificazione.

Un display molto diffuso nelle sale di produzione è:

  • Obiettivo: quanta produzione avrebbe dovuto essere realizzata a questo punto
  • Effettivo: quanti pezzi conformi sono stati effettivamente prodotti
  • Efficienza: produzione effettiva rispetto alla produzione prevista
  • Tempi di inattività: dove si sta perdendo tempo di produzione

Questo è comunemente indicato come TAED.

In pratica, il takt time viene spesso utilizzato per allineare il ritmo di produzione alla domanda “normalizzata” dei clienti (ovvero la domanda effettiva o stimata calcolata come media su un periodo di tempo più lungo). Il takt time è inoltre parte integrante del lavoro standardizzato, poiché l’idea di fondo è quella di stabilire un ritmo di produzione prevedibile e ripetibile (ovvero, una produzione standardizzata).

Formula del Takt Time

Il calcolo formale del tempo di takt è il seguente:

Tempo di ciclo
=
Tempi di produzione
÷
Domanda dei clienti

Analizziamo brevemente questa formula del tempo di takt e poi passeremo alla spiegazione completa qui di seguito.

Il tempo di produzione è il tempo di lavorazione disponibile durante il quale si prevede che la produzione sia in corso.

La domanda del cliente è la quantità di pezzi che devono essere prodotti in un determinato periodo di tempo.

Il tempo di takt è il tempo a disposizione per produrre un pezzo conforme, mantenendo il passo con la domanda del cliente.

Tempo di produzione

Il tempo di produzione è il tempo disponibile per la produzione dei pezzi. Dovrebbe includere solo il tempo in cui si prevede che la produzione sia in corso.

Dal punto di vista degli stati di produzione (In corso, Arresto non pianificato, Arresto pianificato e Non programmato), il tempo di produzione include solo:

  • Corsa
  • Fermata non programmata

In altre parole, il tempo di produzione non include i periodi in cui è previsto l'arresto della linea, ad esempio:

  • Pranzi
  • Pause
  • Cambi di turno
  • Manutenzione programmata
Coppia di tabelloni HDMI situati in area produzione, ciascuno con uno stato di produzione diverso: uno indica che la linea è ferma e l’altro che la linea è in fase di cambio formato.

Domanda dei clienti

La domanda del cliente è la quantità di pezzi che devono essere prodotti in un determinato periodo di tempo per soddisfare gli ordini dei clienti.

In pratica, molte aziende scelgono di basare la domanda dei clienti sul proprio tasso di produzione previsto, dove il “cliente” è spesso un requisito di produzione interno piuttosto che un ordine di un cliente esterno.

Takt Time

Il Takt Time è il tempo necessario per produrre un pezzo conforme, mantenendo il passo con la domanda dei clienti (ad esempio, un pezzo conforme ogni 12,7 secondi).

Approfondendo il concetto, il Takt Time rappresenta un ritmo di produzione “normalizzato”. Purtroppo, i processi di produzione non dispongono di una sorta di “manopola magica” che possa essere regolata arbitrariamente ogni giorno in base alla domanda dei clienti.

Il takt time rappresenta invece ciò che il processo produttivo deve raggiungere per soddisfare la domanda dei clienti in un determinato periodo di tempo “normalizzato”.

Esempio di calcolo del takt time

Ora che abbiamo definito alcuni dei concetti chiave, vediamo un esempio di calcolo.

Il primo passo consiste nel calcolare il tempo di produzione.

Se il turno è di 8 ore con:

  • Una pausa di 10 minuti
  • Un'ora di pausa pranzo

e non sono previste altre soste, il tempo di produzione è di 450 minuti (8 ore x 60 minuti all'ora – pausa di 10 minuti – pausa pranzo di 20 minuti).

Successivamente, calcolare la domanda dei clienti.

L'approccio che consigliamo è quello di scegliere un orizzonte temporale più lungo, ad esempio una settimana o un mese, e poi ridimensionarlo a un turno.

Ad esempio, se la domanda del cliente è di 17.500 pezzi a settimana e la produzione prevede un turno per ogni giorno feriale, la domanda del cliente diventa di 3.500 pezzi per turno (17.500 pezzi a settimana / 5 turni).

Il passo finale consiste nel calcolare il tempo di takt:

450 minuti / 3.500 pezzi = 0,1286 minuti per pezzo

O, approssimativamente: 7,72 secondi per pezzo

Ciò significa che la produzione deve completare un pezzo conforme ogni 7,72 secondi per stare al passo con la domanda dei clienti.

Come utilizzare il Takt Time

Il takt time raggiunge la massima efficacia quando è estremamente visibile e direttamente collegato ad azioni concrete in officina.

Ecco tre modi pratici in cui le aziende manifatturiere utilizzano il takt time negli ambienti di produzione:

  1. 1. Migliorare la pianificazione della produzione
  2. 2. Adeguare il ritmo di produzione alle scadenze
  3. 3. Sfruttare l'efficienza per ottenere il massimo dal turno

1. Migliorare la pianificazione della produzione

La domanda dei clienti raramente è costante. Anche le prestazioni produttive raramente sono costanti. Entrambe tendono a fluttuare.

Quando si pianifica la produzione, è opportuno utilizzare i dati storici di produzione per verificare se il tempo di ciclo calcolato sia effettivamente realizzabile. L’analisi storica dei tempi di ciclo aiuta a stabilire se gli standard di produzione siano realistici prima ancora che il turno abbia inizio.

L’utilizzo dei dati storici durante la creazione del piano di produzione offre l’opportunità di modificare gli standard di produzione per garantire il rispetto del piano senza:

  • Date di spedizione non rispettate
  • Straordinari non programmati
  • Sovrapproduzione di componenti
  • Eccesso di scorte di prodotti in lavorazione

In altre parole: clienti soddisfatti, supervisori soddisfatti e responsabili di stabilimento soddisfatti.

Rendi tutti felici con il takt time!

2. Adeguare la produzione alle pianificazioni

Utilizzare il takt time per alimentare un tabellone in tempo reale in officina.

Ogni volta che il takt time scade, il contatore degli obiettivi si incrementa. La conversione del takt time in un conteggio degli obiettivi in tempo reale consente di verificare immediatamente se la produzione è in anticipo, in ritardo o perfettamente in linea con la pianificazione.

Se la produzione di pezzi conformi rimane indietro rispetto all’obiettivo in tempo reale, gli operatori e i supervisori possono intervenire immediatamente, anziché scoprire il problema solo al termine del turno.

Se la produzione è notevolmente in anticipo rispetto all’obiettivo, i produttori possono scegliere di reindirizzare il tempo verso attività quali:

  • 5S
  • Pulizia
  • Manutenzione preventiva
  • Preparazione al cambio di produzione

3. Sfruttare l'efficienza per avere successo nel turno

L'efficienza si calcola come segue:

Efficienza
=
Effettivo
÷
Obiettivo

A volte i produttori operano intenzionalmente a un ritmo inferiore rispetto al loro tempo di ciclo ideale. Ciò può influire negativamente sull’efficacia complessiva delle attrezzature (OEE), pur consentendo alla produzione di rimanere al passo con la domanda dei clienti.

Anziché concentrare l’attenzione degli operatori sull’OEE, molti produttori la concentrano sull’efficienza: il rapporto tra produzione effettiva e produzione prevista.

Ciò definisce un obiettivo semplice per il turno:

  • Rimani al passo
  • Riprenditi rapidamente dai tempi di inattività
  • Raggiungi o supera l'obiettivo

Utilizza il takt time per allineare il ritmo di produzione alla domanda dei clienti. Si tratta di uno strumento eccellente per raggiungere il punto di equilibrio ideale tra soddisfare la domanda dei clienti senza produrre in eccesso (senza creare eccedenze di lavoro in corso e di magazzino).

Nello specifico, utilizza il takt time per definire obiettivi di produzione in tempo reale per il team di produzione. In pratica, questo aiuta gli operatori a «vincere il turno».

Display TAED: trasformare il tempo di ciclo in azione

TAED è l'acronimo di:

  • Destinatario
  • Effettivo
  • Efficienza
  • Tempi di inattività

TAED rende possibile il raggiungimento degli obiettivi di produzione rendendoli visibili.

A differenza di una lavagna aggiornata manualmente o di un semplice timer di ritmo, XL aggiorna continuamente gli obiettivi di produzione e i dati effettivi in tempo reale. In questo modo si crea un quadro di controllo della produzione in tempo reale che aiuta gli operatori a comprendere esattamente come la produzione si sta comportando rispetto alle aspettative.

  • Il target indica a che punto dovrebbe essere la produzione in questo momento.
  • Il valore effettivo indica quante parti conformi sono state prodotte.
  • L'efficienza mette a confronto la produzione effettiva con quella prevista.
  • Il tempo di inattività evidenzia dove si sta perdendo tempo di produzione.

Si crea così un sistema di gestione visiva semplice ma efficace che aiuta i team a rimanere concentrati sul ritmo di produzione per tutta la durata del turno.

Tabella comparativa degli strumenti per il Takt Time

Il grafico riportato di seguito mette a confronto i diversi strumenti per la gestione del takt time ed evidenzia i motivi per cui il Vorne XL Productivity Appliance™ eccelle nelle applicazioni relative al takt time. Ci piace considerare XL come lo strumento definitivo per la gestione del takt time!

VantaggioTakt BoardTakt TimerVorne XL Productivity Appliance™
Takt whiteboard for takt rates.
Production counter showing 12 hours and 58 minutes.
Scoreboard showing Target Count, Actual Count, Efficiency, Downtime, and Takt Time.
Conveniente✔✔✔
Molto visibile✔✔
Coinvolge gli operatori✔✔✔
Automatizza l'acquisizione dei dati✔✔
Informazioni in tempo reale✔✔
Analisi storica✔
Report basati su browser✔
KPI multipli✔✔
Conto alla rovescia del Takt✔✔
Converte il Takt in Target✔
Eccedenza di Takt✔
Conformità al Takt✔
Efficienza del takt✔
Metriche di conteggio✔✔
Metriche relative alla frequenza✔
Metriche relative al ciclo✔
Metriche relative ai tempi di produzione✔
Metriche OEE✔
Sei principali indicatori di perdita✔
Metriche TEEP/Capacità✔
Metriche di obiettivo✔✔

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