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MANUFACTURING IMPROVEMENT MADE EASY BY VORNE
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Fabricación de productos electrónicos

Los servicios de fabricación electrónica (EMS) suministran componentes electrónicos y subconjuntos esenciales a una amplia gama de mercados, entre los que se incluyen el automovilístico, el aeroespacial, el de defensa, el sanitario, el industrial, el de las telecomunicaciones y el de la electrónica de consumo. Tanto si producen pequeñas cantidades de componentes electrónicos de alta precisión y críticos para la misión como grandes cantidades de conjuntos de circuitos para el mercado de gran consumo, los proveedores de EMS pueden beneficiarse enormemente de los datos de producción en tiempo real, la visualización del estado de los equipos en todos los puestos de trabajo de su planta y los análisis históricos para realizar un análisis retrospectivo exhaustivo.

Ante la presión constante de reducir los costes de fabricación y operativos, al tiempo que se suministran de forma sistemática productos fabricados según estrictos estándares de calidad y dentro de plazos ajustados, los proveedores de EMS confían en soluciones automatizadas de supervisión de la producción para detectar todo el tiempo de producción perdido, normalmente en el marco del OEE (eficacia global de los equipos). Vorne XL ofrece una solución sencilla, potente y completa que lleva las operaciones de fabricación de productos electrónicos mucho más allá de la captura manual de datos, con el fin de obtener información clave para impulsar eficazmente la mejora de los procesos y hacer realidad el cambio gracias a más de 100 métricas y más de 20 dimensiones de datos.

Otras ventajas de XL que encantan a los clientes son que no hay que instalar ningún software, no hay que mantener servidores, no hay cuotas recurrentes ni contratos. A cambio, se obtiene un número ilimitado de usuarios, asistencia técnica gratuita, una garantía de tres años y actualizaciones de software gratuitas. Todo ello en un producto económico y listo para usar.

Planta de fabricación de productos electrónicos.

Impulsando la mejora en la fabricación de productos electrónicos

Nuestros clientes del sector de la fabricación de productos electrónicos suelen buscar una solución que les permita optimizar sus procesos sin renunciar a la precisión y la calidad de los productos que exigen sus clientes.

El dispositivo de productividad Vorne XL permite a los fabricantes de productos electrónicos supervisar sus procesos en tiempo real, mejorar el rendimiento y maximizar la eficiencia, todo ello sin comprometer la integridad de sus productos ni de su proceso de fabricación. Vorne XL se integra directamente en su proceso actual, lo que lo convierte en una solución rápida y sencilla que requiere pocos o ningún cambio en la línea de producción. Esta es una ventaja única y fundamental de Vorne XL.

Gráfico de Pareto en la interfaz de informes de Vorne XL que muestra los tiempos de inactividad por motivo en una línea de soldadura.

Ventajas clave para los fabricantes de productos electrónicos

Vorne XL es totalmente independiente del tipo de equipo que utilices en tu proceso de fabricación. Esto supone una gran ventaja, ya que puedes aplicar fácilmente XL a cualquier proceso y obtener la misma gran cantidad de información detallada. XL incluye E/S para integrarse con tu proceso, un panel de control para tus operarios e informes integrados para tus responsables. Y lo que es aún mejor, se adapta de forma sencilla y gradual, desde una sola máquina hasta toda la empresa.

Supervisa tus líneas de SMT, máquinas de selección y colocación, soldadura por ola, soldadura selectiva, recubrimiento conformado, encapsulado, bancos de ICT o líneas de montaje semiautomáticas, así como otros equipos, con una única solución, y observa rápidamente ventajas como:

  1. Supervisión de máquinas en tiempo real: Los planificadores se basan en el estado actualizado de los trabajos para programar las órdenes de trabajo para equipos específicos. XL incluye paneles de control en tiempo real que proporcionan recuentos de producción en directo, objetivos y el progreso hacia la finalización, lo que aporta claridad sobre qué se está ejecutando, dónde y si va por buen camino para terminar según lo previsto.
  2. Objetivos de cambio de línea y notificaciones: Los cambios de línea eficientes requieren la coordinación de varios equipos para seleccionar correctamente los kits adecuados y, al mismo tiempo, configurar los perfiles adecuados en la línea. Establezca objetivos de cambio de línea para sus operarios y envíe notificaciones por correo electrónico o SMS al almacén cuando llegue el momento de asignar el material.
  3. Flexibilidad de las entradas digitales Los talleres de EMS suelen contar con una combinación de equipos de última generación y equipos heredados. Tanto si su equipo dispone del PLC más reciente como si carece por completo de integraciones, XL permite una integración rápida y sencilla mediante la conexión a través de prácticamente cualquier entrada digital de 5-24 VCC.
  4. El métodode Pareto Poka-yokepara el tiempo de inactividad, o prevención de errores, es muy habitual en el sector de la fabricación de sistemas electrónicos (EMS) como método para reducir el tiempo de inactividad y la pérdida de calidad. Consulte el historial de tiempos de inactividad por motivo o la pérdida de calidad por motivo y pieza para crear una cultura de aprendizaje y reducir las pérdidas en el futuro.
  5. Fácil integración: tanto si utiliza nuestra API como nuestras soluciones de integración llave en mano, configure fácilmente la comunicación entre Vorne XL y su sistema ERP o MES para obtener los estándares y objetivos de producción, o incluso para actualizar las cifras de producción del último trabajo.

Estás en excelente compañía

Los clientes de Vorne XL se encuentran en más de 45 países y pertenecen a prácticamente todos los sectores, entre ellos muchos del ámbito de la fabricación de productos electrónicos. Echa un vistazo a una selección de fabricantes de productos electrónicos que han aprovechado las ventajas de XL para obtener datos precisos y útiles, información clave y una base para sus programas de mejora continua.

Rexel EE. UU.
Honeywell
Atkore
Te Connectivity
Enersys
Grupo Exide
Regal Rexnord
Nidec Motor Corp
Jabil
Rexel EE. UU.
Honeywell

Más información sobre Vorne XL

Estaremos encantados de mostrarle XL, analizar en profundidad sus retos y sus procesos, y responder a cualquier pregunta que pueda tener. También ofrecemos pruebas gratuitas de 90 días. De hecho, hemos llevado a cabo miles de pruebas de XL con éxito. ¿Sabía que el 92,8 % de las empresas que prueban XL acaban comprándolo?

Métricas, dimensiones y paneles de control

Vorne XL te ofrece una base de datos excepcional y un magnífico conjunto de herramientas de generación de informes para impulsar de forma eficaz tus iniciativas de mejora continua, fabricación ajustada y transformación digital. Con XL, obtienes acceso inmediato a más de 100 métricas de gran precisión y aplicables, así como a 20 dimensiones de datos, tanto en tiempo real como para realizar análisis retrospectivos en profundidad a través de informes históricos. Hay docenas de informes integrados y puedes crear fácilmente tus propios paneles de control.

Panel de control del software Vorne XL OEE que muestra los indicadores clave de rendimiento (KPI) relevantes para el sector de la fabricación de productos electrónicos.

Casos de éxito de usuarios de Vorne XL

XL ayuda a los fabricantes de casi todos los sectores a mejorar la productividad de sus procesos. Te encantarán nuestro servicio de asistencia gratuito, las actualizaciones de software gratuitas, la garantía de tres años, la transparencia en los precios, la rápida implementación y, por supuesto, la gran variedad de funciones del producto. Por eso tenemos tantos clientes que comparten sus historias de éxito.

94 %
Reducción del tiempo de inactividad
S.T. | Ingeniero de planta | Fabricante internacional de productos de vidrioLas pantallas Vorne despiertan sin duda un gran interés entre el personal de planta. Antes de instalarlas, no era raro que se registraran 160 minutos de tiempo de inactividad por turno. Ahora que los operarios pueden ver el tiempo de inactividad en tiempo real, se ha reducido a tan solo 10 o 12 minutos por turno. Además, uno de nuestros turnos de producción acaba de batir el récord histórico de rendimiento de la línea.
21 %
Aumento de la eficiencia
A.P. | Coordinador de Lean | Fabricante mundial de componentes eléctricosSin duda, hemos notado una mejora en la productividad desde que empezamos a utilizar XL. Antes de instalar la pantalla, nuestra línea tenía una eficiencia media del 75 %. Desde que la instalamos, estamos funcionando entre el 90 % y el 95 %. Dado el gran éxito de esta unidad, estamos en proceso de incorporar elementos visuales a nuestras otras líneas.
49,4 %
Aumento de la eficiencia
P.K. | Director de planta | Fabricante de soluciones eléctricas a medidaEn los últimos tres meses hemos pasado de una eficiencia de alrededor del 44 % a una impresionante eficiencia del 87 %. Los XL nos proporcionaron una retroalimentación visual fiable que fue clave para nuestras mejoras en la productividad y constituyeron la piedra angular que consolidó nuestro cambio cultural. ¡No lo habríamos conseguido sin ellos!
Datos precisos
Decisiones con seguridad
Aaron J. | Responsable del Centro Global de Operaciones de Semillas | Fabricación de productos electrónicosVorne XL hace que los datos importantes que necesitas sean fácilmente accesibles y, lo que es aún más importante, precisos. Introducir los datos es tan sencillo como escanear un código QR, lo que permite a los miembros del equipo centrarse en lo que realmente importa: la seguridad, la calidad y la entrega. Estamos en nuestra primera temporada completa con Vorne en algunas de nuestras sedes. Los equipos han sabido aprovechar al máximo el sistema y han adoptado las funciones de generación de informes, que nos proporcionan datos precisos y nos permiten tomar decisiones con confianza.
2 cables, 2 horas
Estar en pleno funcionamiento
S.P. | Director global de excelencia en procesos | Climatización, industria y refrigeraciónActualmente tenemos Vorne XL instalado en plantas tanto de EE. UU. como de China. Con XL Enterprise, puedo obtener informes de turno de todas mis líneas de producción en todo el mundo. Llevo 20 años utilizando XL y valoro mucho su sencillez: basta con conectar dos cables y, en dos horas, ya se reciben datos.
100 %
Rentabilidad de la inversión en 3 días
T.M. | Ingeniero de fabricación | Proveedor de interiores para el sector de la automoción¡Vuestros expositores se amortizaron en solo tres días de producción! Pasamos de un rendimiento medio del 70 % a un increíble 98 % en solo un par de días. Ahora terminamos todas las piezas que fabricamos, en lugar de acumular palés en el almacén para cubrir los huecos de producción. Ver el objetivo expresado en cifras gigantes ha ayudado a todos los miembros del equipo a implicarse en la consecución de nuestras metas e incluso ha mejorado la moral.
115 %
Del plan
C.T. | Equipo de mejora Lean | Fabricante mundial de productos de imagenCuando incorporamos nuestra primera XL, se la presentamos a nuestros empleados en pequeños grupos y les explicamos el concepto que hay detrás de trabajar según el «Takt Time». Al cabo de tres días, nuestro equipo ya producía al 115 % de lo previsto y estableció un nuevo récord de producción. ¡Al final del turno, el equipo de la planta estalló en aplausos! Por eso todas las líneas van a contar con una XL.
92,8 %
Tasa de conversión de la versión de prueba
D.G. | Director de planta | Productos y servicios para el sector hotelero y sanitario¡XL es exactamente lo que estábamos buscando! En el pasado, nos costaba mucho planificar la capacidad con precisión. Gracias a las pantallas de Vorne, ahora sabemos lo que está pasando en cualquier momento y en cualquier lugar. XL nos ayuda a tomar decisiones de fabricación bien fundamentadas. La mejora de la productividad es una ventaja añadida.
99,5 %
Mejora en el tiempo de recopilación de datos de recuento
G.D. | Responsable de encuadernación | Imprenta especializada en catálogos de gran volumenDisponer de los datos recopilados por las pantallas de Vorne permite a mis supervisores centrarse en las máquinas que funcionan mal y dejar en paz a las que funcionan bien. La conclusión para nosotros es que no podemos reaccionar de forma eficaz ante lo que se hizo ayer. Ahora, los trabajadores de la línea siempre están pendientes de si su línea es la número uno y hacen lo que sea necesario para que su línea rinda al máximo. Sin duda, no habríamos conseguido las mejoras de eficiencia que hemos logrado sin los datos visuales. Antes, a nuestros supervisores les llevaba 35 minutos recopilar los datos de recuento de sus nueve máquinas; ¡ahora lo hacen en 10 segundos!
146 %
Mejora del OEE
W.M. | Director de Operaciones | Planta de producción alimentariaHe utilizado Vorne XL en mis tres últimos puestos de trabajo y realmente ha marcado la diferencia. Cuando me incorporé a mi última planta, nuestro OEE era del 30 %. Cada mes elegíamos una métrica clave de XL y formábamos al equipo sobre ella. Les mostraba a todos cómo afectaba a la línea de producción y luego trabajábamos juntos para mejorar esa cifra. Fuimos mejorando de forma constante y, cuando dejé la planta, ¡nuestro OEE era del 74 %!
94 %
Reducción del tiempo de inactividad
S.T. | Ingeniero de planta | Fabricante internacional de productos de vidrioLas pantallas Vorne despiertan sin duda un gran interés entre el personal de planta. Antes de instalarlas, no era raro que se registraran 160 minutos de tiempo de inactividad por turno. Ahora que los operarios pueden ver el tiempo de inactividad en tiempo real, se ha reducido a tan solo 10 o 12 minutos por turno. Además, uno de nuestros turnos de producción acaba de batir el récord histórico de rendimiento de la línea.
21 %
Aumento de la eficiencia
A.P. | Coordinador de Lean | Fabricante mundial de componentes eléctricosSin duda, hemos notado una mejora en la productividad desde que empezamos a utilizar XL. Antes de instalar la pantalla, nuestra línea tenía una eficiencia media del 75 %. Desde que la instalamos, estamos funcionando entre el 90 % y el 95 %. Dado el gran éxito de esta unidad, estamos en proceso de incorporar elementos visuales a nuestras otras líneas.

Especialidades en electrónica

  • Montaje automatizado
  • Equipos de prueba automatizados (ATE)
  • Montaje de placas de circuito impreso
  • Colocación de componentes
  • Unión de chips y unión de cables
  • Clasificación de componentes electrónicos
  • Limpieza de componentes electrónicos
  • Recubrimiento y encapsulado de componentes electrónicos
  • Inspección de componentes electrónicos
  • Empaquetado de componentes electrónicos
  • Soldadura de componentes electrónicos
  • Taladrado y fresado de placas de circuito impreso
  • Grabado y galvanizado de placas de circuito impreso
  • Impresión y revelado de placas de circuito impreso
  • Fabricación de semiconductores
  • Pruebas de semiconductores
  • Tecnología de montaje superficial (SMT)
  • Montaje con orificios pasantes
¿Qué incluye su prueba gratuita de 90 días?
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