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MANUFACTURING IMPROVEMENT MADE EASY BY VORNE
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Produzione di componenti elettronici

I servizi di produzione elettronica (EMS) forniscono componenti elettronici e sottogruppi essenziali a un’ampia gamma di settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, della difesa, sanitario, industriale, delle telecomunicazioni e dell’elettronica di consumo. Sia che si tratti di produrre piccole quantità di componenti elettronici di precisione fondamentale per le operazioni critiche, sia che si tratti di grandi quantità di circuiti stampati destinati al mercato di massa, i fornitori di servizi EMS possono trarre grandi vantaggi dai dati di produzione in tempo reale, dalla visualizzazione dello stato delle apparecchiature in ogni centro di lavoro all’interno del proprio stabilimento e dall’analisi storica per una valutazione retrospettiva approfondita.

A fronte della costante pressione per ridurre i costi di produzione e operativi, pur garantendo costantemente la fornitura di prodotti realizzati secondo rigorosi standard di qualità e entro scadenze serrate, i fornitori di servizi EMS si affidano a soluzioni automatizzate di monitoraggio della produzione per individuare tutti i tempi di produzione persi, tipicamente nell’ambito del quadro dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness, Efficacia complessiva delle attrezzature). Vorne XL offre una soluzione semplice, potente e completa che porta le operazioni di produzione elettronica ben oltre l’acquisizione manuale dei dati, consentendo di ottenere informazioni fondamentali per guidare efficacemente il miglioramento dei processi e attuare il cambiamento grazie a oltre 100 metriche e più di 20 dimensioni di dati.

Tra gli altri vantaggi di XL particolarmente apprezzati dai clienti figurano l’assenza di software da installare, di server da gestire, di canoni ricorrenti e di contratti. In cambio si ottengono utenti illimitati, assistenza tecnica gratuita, una garanzia di 3 anni e aggiornamenti software gratuiti. Il tutto in un prodotto pronto all’uso e conveniente.

Stabilimento di produzione di componenti elettronici.

Promuovere il miglioramento nella produzione elettronica

I nostri clienti del settore della produzione elettronica sono generalmente alla ricerca di una soluzione che consenta loro di ottimizzare i propri processi, mantenendo al contempo la precisione e la qualità dei prodotti richieste dai loro clienti.

Il Vorne XL Productivity Appliance consente ai produttori di elettronica di monitorare i propri processi in tempo reale, migliorare la produttività e massimizzare l’efficienza, il tutto preservando l’integrità dei prodotti e del processo di produzione. XL si integra perfettamente nel processo esistente, rendendolo una soluzione rapida e semplice che richiede modifiche minime o nulle alla linea di produzione. Questo è un vantaggio unico e fondamentale di Vorne XL.

Diagramma di Pareto nell'interfaccia di reporting di Vorne XL che mostra i tempi di fermo per causa su una linea di saldatura.

Vantaggi chiave per i produttori di componenti elettronici

Vorne XL è completamente indipendente dal tipo di apparecchiature utilizzate nel vostro processo di produzione. Questo rappresenta un enorme vantaggio, poiché potete applicare facilmente XL a qualsiasi processo e ottenere la stessa ricchezza di informazioni. XL include I/O per l’integrazione con il vostro processo, un pannello di controllo per i vostri operatori e reportistica integrata per i vostri manager. Ma c’è di più: si adatta facilmente e in modo incrementale, dalla singola macchina all’intera azienda.

Monitorate le vostre linee SMT, i sistemi di prelievo e posizionamento, la saldatura ad onda, la saldatura selettiva, il rivestimento protettivo, l’incapsulamento, i banchi ICT o le linee di assemblaggio semiautomatiche e altre apparecchiature con un’unica soluzione, ottenendo rapidamente vantaggi quali:

  1. Monitoraggio delle macchine in tempo reale I responsabili della pianificazione si affidano allo stato aggiornato dei lavori per programmare gli ordini di lavoro per apparecchiature specifiche. XL include dashboard in tempo reale che forniscono conteggi di produzione in tempo reale, obiettivi e progressi verso il completamento, offrendo chiarezza su cosa sta funzionando e dove, e se è in linea con i tempi previsti per il completamento.
  2. Obiettivi di cambio linea e notifiche: i cambi di linea efficienti richiedono il coordinamento di più team per prelevare efficacemente i kit corretti e impostare al contempo i profili adeguati sulla linea. Imposta obiettivi di cambio linea per i tuoi operatori e invia notifiche via e-mail o SMS al magazzino quando è il momento di allocare il materiale.
  3. Flessibilità degli ingressi digitali Le aziende EMS dispongono spesso di un mix di apparecchiature sia all’avanguardia che di vecchia generazione. Che le vostre apparecchiature siano dotate dei PLC più recenti o non abbiano alcuna integrazione, XL consente un’integrazione rapida e semplice collegandosi praticamente a qualsiasi ingresso digitale da 5 a 24 V CC.
  4. Il metodo Pareto Poka-yoke, o prevenzione degli errori, è molto diffuso nel settore EMS come metodo per ridurrei tempi di inattività e le perdite di qualità. Visualizzate lo storico dei tempi di inattività per causa o delle perdite di qualità per causa e componente per creare una cultura dell’apprendimento e ridurre le perdite in futuro.
  5. Facile integrazione: sia che utilizziate la nostra API o le nostre soluzioni di integrazione chiavi in mano, potrete configurare facilmente la comunicazione tra Vorne XL e il vostro sistema ERP o MES per recuperare standard e obiettivi di produzione, o persino aggiornare i dati di produzione relativi all’ultimo lavoro.

Siete in ottima compagnia

I clienti di Vorne XL provengono da oltre 45 paesi e operano praticamente in ogni settore, compreso quello della produzione elettronica. Dai un'occhiata a una selezione di produttori di elettronica che hanno sfruttato i vantaggi di XL per ottenere dati accurati e utilizzabili, approfondimenti fondamentali e una base solida per i loro programmi di miglioramento continuo.

Rexel USA
Honeywell
Atkore
Te Connectivity
Enersys
Gruppo Exide
Regal Rexnord
Nidec Motor Corp
Jabil
Rexel USA
Honeywell

Scopri di più su Vorne XL

Saremo lieti di illustrarvi XL, analizzare a fondo le vostre sfide e i vostri processi e rispondere a qualsiasi domanda. Offriamo inoltre prove gratuite della durata di 90 giorni. Abbiamo infatti già portato a termine con successo migliaia di prove di XL. Lo sapevate che il 92,8% delle aziende che provano XL decidono poi di acquistarlo?

Metriche, dimensioni e dashboard

Vorne XL vi offre un'incredibile base di dati e una straordinaria suite di strumenti di reporting per guidare efficacemente le vostre iniziative di miglioramento continuo, produzione snella e trasformazione digitale. Con XL avete accesso immediato a oltre 100 metriche altamente accurate e utilizzabili e a 20 dimensioni di dati, in tempo reale e per un'analisi retrospettiva approfondita attraverso report storici. Sono disponibili decine di report integrati ed è possibile creare facilmente le proprie dashboard di reportistica.

Dashboard del software Vorne XL OEE che mostra gli indicatori chiave di prestazione (KPI) rilevanti per il settore della produzione elettronica.

Storie di successo degli utenti di Vorne XL

XL aiuta i produttori di quasi tutti i settori a migliorare la produttività dei propri processi. Apprezzerete il nostro supporto gratuito, gli aggiornamenti software gratuiti, la garanzia di 3 anni, la trasparenza dei prezzi, la rapida implementazione e, naturalmente, la ricca gamma di funzionalità del prodotto. Ecco perché così tanti clienti condividono le loro storie di successo.

94%
Riduzione dei tempi di inattività
S.T. | Ingegnere di impianto | Azienda produttrice internazionale di prodotti in vetroI display Vorne suscitano sicuramente un interesse competitivo in officina. Prima di installarli, non era raro registrare 160 minuti di tempi di inattività per turno. Ora che gli operatori possono visualizzare i tempi di inattività in tempo reale, questi si sono ridotti a soli 10 o 12 minuti per turno. Inoltre, uno dei nostri turni di produzione ha appena battuto il record storico di produttività della linea.
21%
Aumento dell'efficienza
A.P. | Coordinatore Lean | Azienda produttrice globale di componenti elettriciDa quando abbiamo iniziato a utilizzare XL, abbiamo sicuramente notato un miglioramento della produttività. Prima dell’installazione del display, la nostra linea registrava un’efficienza media del 75%. Da quando è in funzione il display, operiamo a un’efficienza compresa tra il 90 e il 95%. Visto il grande successo ottenuto con questa unità, stiamo provvedendo ad aggiungere elementi visivi anche alle nostre altre linee.
49,4%
Aumento dell'efficienza
P.K. | Direttore di stabilimento | Produttore di soluzioni elettriche su misuraNegli ultimi tre mesi siamo passati da un’efficienza di circa il 44% a un incredibile 87%. Gli XL ci hanno fornito un feedback visivo affidabile, che è stato fondamentale per aumentare la nostra produttività, e hanno rappresentato la pietra angolare che ha consolidato il nostro cambiamento culturale. Non ce l’avremmo mai fatta senza di loro!
Dati accurati
Decisioni con sicurezza
Aaron J. | Responsabile del Centro operativo globale per i semi | Produzione elettronicaVorne XL rende facilmente accessibili i dati importanti di cui avete bisogno e, cosa ancora più importante, garantisce la loro accuratezza. L’inserimento dei dati è semplice come la scansione di un codice QR, consentendo ai membri del team di concentrarsi su ciò che conta davvero: sicurezza, qualità e consegna. Siamo alla nostra prima stagione completa con Vorne in alcune delle nostre sedi. I team hanno davvero fatto proprio il sistema e hanno adottato le funzioni di reportistica che ci forniscono dati accurati e la possibilità di prendere decisioni con sicurezza.
2 fili, 2 ore
Per essere operativi
S.P. | Direttore globale, Eccellenza dei processi | HVAC, Settore industriale e RefrigerazioneAttualmente abbiamo implementato Vorne XL negli stabilimenti sia negli Stati Uniti che in Cina. Grazie a XL Enterprise, posso ottenere i rapporti di turno relativi a tutte le mie linee di produzione in tutto il mondo. Utilizzo XL da 20 anni e ne apprezzo davvero la semplicità: basta collegare due cavi e nel giro di due ore si ricevono già i dati.
100%
Ritorno sull'investimento in 3 giorni
T.M. | Ingegnere di produzione | Fornitore di interni per il settore automobilisticoI vostri sistemi di visualizzazione si sono ripagati in soli tre giorni di produzione! Siamo passati da una produttività media del 70% a un incredibile 98% in appena un paio di giorni. Ora portiamo a termine ogni pezzo che produciamo, invece di accumulare pallet nel magazzino per lavori di riempimento. Vedere l’obiettivo espresso in numeri giganti ha aiutato tutti i membri della cella a impegnarsi per raggiungere i nostri obiettivi e ha persino migliorato il morale.
115%
Del piano
C.T. | Team di miglioramento Lean | Azienda produttrice globale di prodotti per l'imagingQuando abbiamo introdotto la nostra prima XL, l’abbiamo presentata ai nostri collaboratori in piccoli gruppi e abbiamo spiegato il concetto alla base del lavoro secondo il Takt Time. Dopo tre giorni, il nostro team stava producendo al 115% rispetto al piano e ha stabilito un nuovo record di produzione. Alla fine del turno, il nostro team in produzione è scoppiato in un applauso! Ecco perché ogni linea sta ricevendo una XL.
92,8%
Tasso di conversione della versione di prova
D.G. | Direttore di stabilimento | Prodotti e servizi per il settore alberghiero e sanitarioXL è esattamente quello che stavamo cercando! In passato abbiamo avuto difficoltà a pianificare con precisione la capacità produttiva. Grazie ai display Vorne ora sappiamo cosa sta succedendo in qualsiasi momento e ovunque. XL ci aiuta a prendere decisioni informate in materia di produzione. Il miglioramento della produttività è un ulteriore vantaggio.
99,5%
Miglioramento dei tempi di raccolta dei dati di conteggio
G.D. | Responsabile della legatoria | Stampatore di cataloghi ad alto volumeDisporre dei dati raccolti dai display Vorne permette ai miei supervisori di concentrarsi sulle macchine che funzionano male e di lasciare stare quelle che funzionano bene. Il punto fondamentale per noi è che non possiamo reagire efficacemente a ciò che è stato fatto ieri. Ora, gli addetti alla linea controllano costantemente se la loro linea è al primo posto e fanno tutto il necessario per garantirne le prestazioni. Senza dubbio non avremmo ottenuto i miglioramenti in termini di efficienza che abbiamo raggiunto senza questi sistemi visivi. Prima i nostri supervisori impiegavano 35 minuti per raccogliere i dati di conteggio relativi alle loro 9 macchine, ora ci mettono solo 10 secondi!
146%
Miglioramento dell'OEE
W.M. | Responsabile operativo | Stabilimento di produzione alimentareHo utilizzato Vorne XL nei miei ultimi tre incarichi e ha davvero fatto la differenza. Quando sono entrato a far parte del mio ultimo stabilimento, il nostro OEE era al 30%. Ogni mese sceglievamo un indicatore chiave da XL e formavamo il team su quell’indicatore. Mostravo a tutti come influisse sulla linea di produzione e poi lavoravamo insieme per migliorare quel dato. Abbiamo registrato un miglioramento costante e, quando ho lasciato lo stabilimento, il nostro OEE era pari al 74%!
94%
Riduzione dei tempi di inattività
S.T. | Ingegnere di impianto | Azienda produttrice internazionale di prodotti in vetroI display Vorne suscitano sicuramente un interesse competitivo in officina. Prima di installarli, non era raro registrare 160 minuti di tempi di inattività per turno. Ora che gli operatori possono visualizzare i tempi di inattività in tempo reale, questi si sono ridotti a soli 10 o 12 minuti per turno. Inoltre, uno dei nostri turni di produzione ha appena battuto il record storico di produttività della linea.
21%
Aumento dell'efficienza
A.P. | Coordinatore Lean | Azienda produttrice globale di componenti elettriciDa quando abbiamo iniziato a utilizzare XL, abbiamo sicuramente notato un miglioramento della produttività. Prima dell’installazione del display, la nostra linea registrava un’efficienza media del 75%. Da quando è in funzione il display, operiamo a un’efficienza compresa tra il 90 e il 95%. Visto il grande successo ottenuto con questa unità, stiamo provvedendo ad aggiungere elementi visivi anche alle nostre altre linee.

Specialità nel settore dell'elettronica

  • Assemblaggio automatizzato
  • Apparecchiature di collaudo automatizzate (ATE)
  • Assemblaggio di circuiti stampati
  • Posizionamento dei componenti
  • Incollaggio dei chip e saldatura a filo
  • Smistamento dei componenti elettronici
  • Pulizia dei componenti elettronici
  • Rivestimento e incapsulamento di componenti elettronici
  • Ispezione dei componenti elettronici
  • Confezionamento di componenti elettronici
  • Saldatura di componenti elettronici
  • Foratura e fresatura di circuiti stampati
  • Incisione e placcatura dei PCB
  • Stampa e imaging dei circuiti stampati
  • Produzione di semiconduttori
  • Test dei semiconduttori
  • Tecnologia di montaggio superficiale (SMT)
  • Assemblaggio a fori passanti
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