Fabricación de productos cosméticos

La industria cosmética es un sector que mueve miles de millones de dólares y cuyo volumen de negocio se prevé que se duplique en los próximos 10 años. La fabricación en este sector abarca desde corporaciones multinacionales hasta marcas más pequeñas y personalizadas, pasando por fabricantes subcontratados. ¿Qué tienen todas ellas en común? La necesidad de supervisar de forma eficaz y mejorar continuamente la productividad en la fabricación.

Aquí entra en juego Vorne XL: una plataforma de productividad que se integra sin apenas cambios en los procesos existentes. Obtén al instante información clave que tiene un impacto directo en los resultados gracias a datos en tiempo real, análisis históricos, cuadros de mando en la planta de producción y métricas exhaustivas como el OEE, las «Seis Grandes Pérdidas», el TEEP, la eficiencia y mucho más. Todo ello con un tiempo de instalación de tan solo 8 horas repartidas a lo largo de una semana.

Otras ventajas de XL que encantan a los clientes son que no hay que instalar ningún software, no hay que mantener servidores, no hay cuotas recurrentes ni contratos. A cambio, obtienes usuarios ilimitados, asistencia técnica gratuita, una garantía de tres años y actualizaciones de software gratuitas. Todo ello en un producto económico y listo para usar.

Planta de fabricación de productos cosméticos.

Impulsar la mejora en la producción de cosméticos

Nuestros clientes del sector cosmético se esfuerzan por crear productos que estén a la última, sean estéticamente atractivos y, cada vez más, respeten la salud (por ejemplo, la «belleza limpia»), a menudo en un entorno de fabricación supervisado por la FDA. Es fundamental poder optimizar la productividad del proceso de fabricación, al tiempo que se mantiene la calidad y la uniformidad del producto que exigen sus clientes.

El dispositivo de productividad Vorne XL permite a los fabricantes de cosméticos supervisar sus procesos en tiempo real, mejorar el rendimiento y maximizar la eficiencia, todo ello sin comprometer la integridad de sus productos ni del proceso de fabricación. Vorne XL se integra directamente en su proceso actual, lo que lo convierte en una solución rápida y sencilla que requiere pocos o ningún cambio en la línea de producción. Esta es una ventaja única y fundamental de Vorne XL.

Ventajas clave para la fabricación de cosméticos

Vorne XL es totalmente independiente del tipo de equipo que utilices en tu proceso de fabricación. Esto supone una gran ventaja, ya que puedes aplicar fácilmente XL a cualquier proceso y obtener la misma gran cantidad de información detallada. XL incluye E/S para integrarse con tu proceso, un panel de control para tus operarios e informes integrados para tus responsables. Y lo que es aún mejor, se adapta de forma sencilla y gradual, desde una sola máquina hasta toda la empresa.

Supervisa tus prensas de polvo, líneas de llenado de líquidos o geles, mezcladoras o agitadores y otros equipos con una única solución, y observa rápidamente ventajas como:

Implementación sencilla: XL se puede implementar en unas pocas horas con tu personal actual, evitando una integración costosa y una implementación compleja. Con solo dos entradas de sensores se obtienen más de 100 indicadores clave de rendimiento (KPI) de producción y una gran cantidad de información útil para tu equipo.
Objetivos dinámicos: Establece objetivos de producción para los operarios con valores de tiempo de takt configurables para cada referencia (SKU) que fabriques. Motiva y apoya a tus operarios para que «ganen el turno» con información automática y contextual desde la planta de producción. Muestra métricas en tiempo real en cualquier lugar: la planta de producción, el pasillo, la sala de descanso y tu oficina.
Alertas en tiempo real Mantén el control de la producción en tiempo real. Establece alertas basadas en umbrales críticos de KPI, proporcionando los datos adecuados a las personas adecuadas en el momento adecuado.
Tendencias históricas de los cambios de línea: los tiempos de cambio de línea pueden variar drásticamente en función de las circunstancias. Establezca objetivos en la planta para los operarios y acceda a análisis históricos para ver los tiempos de cambio de línea más rápidos, medios y más lentos alcanzados.
Informes automatizados de fin de turno: elimine la introducción y el recuento manual de datos automatizando los informes de fin de turno por correo electrónico. Muestre el rendimiento por línea o de forma agregada para todo el departamento, lo que simplificará los traspasos de turno y las reuniones semanales de producción.

Métricas, dimensiones y paneles de control

Vorne XL te ofrece una base de datos excepcional y un magnífico conjunto de herramientas de generación de informes para impulsar de forma eficaz tus iniciativas de mejora continua, fabricación ajustada y transformación digital. Con XL, obtienes acceso inmediato a más de 100 métricas de gran precisión y aplicables, así como a 20 dimensiones de datos, tanto en tiempo real como para realizar análisis retrospectivos en profundidad a través de informes históricos. Hay docenas de informes integrados y puedes crear fácilmente tus propios paneles de control.

99,5 %

Mejora en el tiempo de recopilación de datos de recuento

G.D. | Responsable de encuadernación | Imprenta especializada en catálogos de gran volumenDisponer de los datos recopilados por las pantallas de Vorne permite a mis supervisores centrarse en las máquinas que funcionan mal y dejar en paz a las que funcionan bien. La conclusión para nosotros es que no podemos reaccionar de forma eficaz ante lo que se hizo ayer. Ahora, los trabajadores de la línea siempre están pendientes de si su línea es la número uno y hacen lo que sea necesario para que su línea rinda al máximo. Sin duda, no habríamos conseguido las mejoras de eficiencia que hemos logrado sin los datos visuales. Antes, a nuestros supervisores les llevaba 35 minutos recopilar los datos de recuento de sus nueve máquinas; ¡ahora lo hacen en 10 segundos!

22 %

Mejora del OEE

M.H. | Director de planta | Productos de cuidado personal y del hogarEn Cosmetic Essence hemos estado trabajando intensamente para mejorar nuestro OEE y la eficiencia de la fabricación. En lo que va de año, hemos logrado una mejora del 22 % en el OEE, y Vorne XL ha sido una parte fundamental de nuestro proceso de mejora. Al conocer el estado de todas nuestras líneas en tiempo real, podemos abordar los problemas en el momento en que surgen. Con XL, todo nuestro equipo detecta los tiempos de inactividad y los elimina. Contamos con Vorne XL para que nos indique qué áreas debemos abordar y, a partir de ahí, tomamos medidas inmediatas.

2 días

ROI

F.S. | Ingeniero de controles | Empresa alimentaria de la lista Fortune 500¡Vorne XL se amortiza en dos días! Ayer fue la primera vez que analizamos los resultados desde que instalamos XL. El resultado inmediato de la pantalla fue increíble. ¡Pasamos de estar 9.000 dólares por debajo del objetivo mensual a obtener un nuevo beneficio de casi 30.000 dólares al mes!

del 40 % al 70 %

Puntuación de OEE

Jeremy T. | Ingeniero industrial | CosméticaLa plataforma XL cambió la mentalidad de producción en la empresa. Su facilidad de uso, su buena relación calidad-precio y su excelente servicio de atención al cliente, siempre que lo necesitamos, han contribuido a crear una sólida cultura de OEE. Todos los informes, los datos sobre tiempos de inactividad, rendimiento y pérdidas de calidad se convirtieron en la herramienta para supervisar y tomar las medidas necesarias mediante alertas de producción que llegan a todas las personas relevantes cada vez que surge un problema. En cada turno se celebran reuniones diarias sobre estos informes y alertas para adoptar las medidas correctivas y preventivas pertinentes. El OEE ha pasado del 40 % al 70 % a lo largo de los años. Me siento orgulloso de formar parte de este sistema y de ser su administrador.

94 %

Reducción del tiempo de inactividad

S.T. | Ingeniero de planta | Fabricante internacional de productos de vidrioLas pantallas Vorne despiertan sin duda un gran interés entre el personal de planta. Antes de instalarlas, no era raro que se registraran 160 minutos de tiempo de inactividad por turno. Ahora que los operarios pueden ver el tiempo de inactividad en tiempo real, este se ha reducido a tan solo 10 o 12 minutos por turno. Además, uno de nuestros turnos de producción acaba de batir el récord histórico de rendimiento de la línea.

Años de confianza en Vorne

J.D. | Jefe de mantenimiento | Fabricante de productos alimenticiosLlevo casi 10 años comprando e instalando productos de Vorne, por lo que confío en su capacidad para resistir en un entorno de fabricación de alimentos. La serie XL me ha permitido introducir un nuevo concepto —la visualización en tiempo real— con un coste y una complejidad mínimos. La alternativa habría sido utilizar controladores lógicos programables (PLC), conectarlos a un ordenador, buscar y ejecutar un software en el ordenador para controlar las pantallas, y conectarlas a estas. ¡No hay ni punto de comparación! Me gusta mucho el producto y lo recomendaré sin reservas a cualquiera.

30 %

Aumento sostenido de la producción

R.K. | Supervisor de mantenimiento | Fabricante de latas decorativas y productos de hojalata¡Los resultados son increíbles! Hemos pasado de unas ocho mil unidades al día a algo más de once mil con solo instalar las pantallas. Eso supone un aumento de casi el 30 % en la producción y hemos podido mantener esos avances. A todo el mundo en la planta le encantan los paneles. Los supervisores, los responsables y los operarios disponen ahora de una herramienta estupenda para supervisar el progreso de las líneas en tiempo real.

127 %

Tasa objetivo

A.C. | Consultor de fabricación | Empresa de consultoría de fabricaciónCuando instalamos las pantallas Vorne que mostraban los ritmos de producción previstos y reales, el ritmo previsto para una de las líneas se fijó por error por encima de lo planificado. Uno de los ingenieros fijó el ritmo previsto en 180 uds./min para una pieza cuya producción estaba programada en 140 uds./min. Unas horas más tarde, cuando el director de la planta echó un vistazo a la pantalla, se quedó asombrado al ver que el rendimiento real era de 178 unidades/min. ¡La línea funcionaba al 127 % de lo previsto simplemente porque el objetivo estaba ahí! Las pantallas Vorne nos demostraron que los miembros de nuestro equipo pueden superar nuestras propias expectativas. Desde que pusimos en marcha la gestión visual utilizando las pantallas Vorne, las líneas están registrando cifras de productividad sin precedentes.

92,8 %

Tasa de conversión de la versión de prueba

D.G. | Director de planta | Productos y servicios para el sector hotelero y sanitario¡XL es exactamente lo que estábamos buscando! En el pasado, nos costaba mucho planificar la capacidad con precisión. Gracias a las pantallas de Vorne, ahora sabemos lo que está pasando en cualquier momento y en cualquier lugar. XL nos ayuda a tomar decisiones de fabricación bien fundamentadas. La mejora de la productividad es una ventaja añadida.

22 %

Mejora de la OEE

Pascal Bourdages | Director de planta | NovatechTenemos la versión XL en periodo de prueba de 90 días y ya hemos observado una mejora del 22 % en nuestro índice de OEE. ¡Nos quedaremos con la unidad de prueba y añadiremos la siguiente en breve!

99,5 %

Mejora en el tiempo de recopilación de datos de recuento

22 %

Mejora del OEE

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