Fabrication de produits cosmétiques

Le secteur des cosmétiques est une industrie pesant plusieurs milliards de dollars, dont la taille devrait doubler au cours des dix prochaines années. La production dans ce secteur s'étend des multinationales aux petites marques sur mesure, en passant par les fabricants sous-traitants. Qu'ont-ils tous en commun ? La nécessité de surveiller efficacement et d'améliorer en permanence la productivité de la production.

Découvrez Vorne XL : une plateforme dédiée à la productivité qui s'intègre sans difficulté, sans nécessiter de modifications, voire très peu, des processus existants. Obtenez instantanément des informations essentielles ayant un impact direct sur les résultats financiers grâce à des données en temps réel, des analyses historiques, des tableaux de bord en atelier et des indicateurs complets tels que le TRG, les « Six Grandes Pertes », le TEEP, l'efficacité, et bien plus encore. Le tout avec un temps d’installation pouvant aller de 8 heures à une semaine.

Parmi les autres avantages de XL très appréciés par les clients, citons l’absence de logiciel à installer, de serveurs à entretenir, de frais récurrents et de contrats. En contrepartie, vous bénéficiez d’un nombre illimité d’utilisateurs, d’une assistance technique gratuite, d’une garantie de 3 ans et de mises à jour logicielles gratuites. Le tout dans un produit prêt à l’emploi et peu coûteux.

Usine de fabrication de produits cosmétiques.

Favoriser l'amélioration de la production cosmétique

Nos clients du secteur cosmétique s’efforcent de créer des produits tendance, esthétiques et, de plus en plus, respectueux de la santé (par exemple, la « clean beauty »), souvent dans un environnement de fabrication contrôlé par la FDA. Il est essentiel de pouvoir optimiser la productivité du processus de fabrication tout en préservant la qualité et l’uniformité des produits exigées par leurs clients.

L’appareil de productivité Vorne XL permet aux fabricants de cosmétiques de surveiller leurs processus en temps réel, d’améliorer leur débit et de maximiser leur efficacité, tout en préservant l’intégrité de leurs produits et de leur processus de fabrication. Le Vorne XL s’intègre directement à votre processus existant, ce qui en fait une solution rapide et simple ne nécessitant que peu, voire aucune modification de la ligne de production. Il s’agit là d’un avantage unique et essentiel du Vorne XL.

Principaux avantages pour la fabrication de produits cosmétiques

Vorne XL est totalement indépendant du type d'équipement utilisé dans votre processus de fabrication. C'est un avantage considérable, car vous pouvez facilement appliquer XL à n'importe quel processus et obtenir la même mine d'informations détaillées. XL comprend des entrées/sorties pour s'intégrer à votre processus, un tableau de bord pour vos opérateurs et des rapports intégrés pour vos responsables. Mieux encore, il s'adapte facilement et progressivement, de la machine à l'échelle de l'entreprise.

Surveillez vos presses à poudre, vos lignes de remplissage de liquides ou de gels, vos mélangeurs ou agitateurs, ainsi que tout autre équipement à l’aide d’une solution unique, et bénéficiez rapidement d’avantages tels que :

Déploiement simple: XL peut être déployé en quelques heures par votre personnel existant, ce qui évite une intégration coûteuse et une mise en œuvre complexe. Deux entrées de capteurs suffisent pour fournir plus de 100 indicateurs clés de performance (KPI) de production et une mine d’informations pour votre équipe.
Objectifs dynamiques: définissez des objectifs de production pour vos opérateurs grâce à des valeurs de temps de takt configurables pour chaque référence que vous fabriquez. Motivez et soutenez vos opérateurs pour qu’ils « réussissent leur poste » grâce à un retour d’information automatique et contextuel en atelier. Affichez les indicateurs en temps réel où vous le souhaitez : en atelier, dans les couloirs, à la salle de pause ou dans votre bureau.
Alertes en temps réel Suivez de près la production en temps réel. Définissez des alertes en fonction de seuils critiques pour les indicateurs clés de performance (KPI), afin de fournir les bonnes données aux bonnes personnes au bon moment.
Tendances historiques des temps de changement de ligne: les temps de changement de ligne peuvent varier considérablement selon les circonstances. Définissez des objectifs d’atelier pour les opérateurs et accédez à des analyses historiques pour identifier les temps de changement de ligne les plus rapides, moyens et les plus lents enregistrés.
Rapports de fin de poste automatisés: éliminez la saisie et l’agrégation manuelles des données en automatisant l’envoi des rapports de fin de poste par e-mail. Présentez les performances par ligne de production ou de manière agrégée pour l’ensemble du service, ce qui simplifie les passations de service et les réunions de production hebdomadaires.

Indicateurs, dimensions et tableaux de bord

Vorne XL vous offre une base de données exceptionnelle et une suite remarquable d’outils de reporting pour mener à bien vos initiatives d’amélioration continue, de production allégée et de transformation numérique. Avec XL, vous bénéficiez d’un accès immédiat à plus de 100 indicateurs extrêmement précis et exploitables, ainsi qu’à 20 dimensions de données, en temps réel et pour une analyse rétrospective approfondie grâce à des rapports historiques. Des dizaines de rapports sont intégrés, et vous pouvez facilement créer vos propres tableaux de bord.

99,5 %

Amélioration du temps de collecte des données de comptage

G.D. | Responsable de l'atelier de reliure | Imprimeur de catalogues à grand tirageLes données recueillies grâce aux écrans Vorne permettent à mes superviseurs de se concentrer sur les machines qui fonctionnent mal et de ne pas s'occuper de celles qui fonctionnent bien. En fin de compte, nous ne pouvons pas réagir efficacement à ce qui a été fait hier. Désormais, les opérateurs sur la chaîne vérifient en permanence si leur ligne est en tête et font tout ce qu'il faut pour qu'elle soit performante. Il ne fait aucun doute que nous n’aurions pas réalisé ces gains d’efficacité sans ces affichages visuels. Auparavant, il fallait 35 minutes à nos superviseurs pour collecter les données de comptage de leurs 9 machines ; désormais, ils y parviennent en 10 secondes !

22 %

Amélioration du Taux de disponibilité global (OEE)

M.H. | Directeur d'usine | Produits de soins personnels et d'entretien ménagerChez Cosmetic Essence, nous avons travaillé d’arrache-pied pour améliorer notre OEE et notre efficacité de production. Depuis le début de l’année, nous avons réussi à améliorer notre OEE de 22 %, et Vorne XL a joué un rôle essentiel dans notre processus d’amélioration. En connaissant l'état de toutes nos lignes de production en temps réel, nous pouvons résoudre les problèmes au fur et à mesure qu'ils surviennent. Grâce à XL, toute notre équipe identifie les temps d'arrêt et s'efforce de les éliminer. Nous comptons sur Vorne XL pour nous indiquer les domaines à améliorer, et nous prenons immédiatement les mesures qui s'imposent.

2 jours

ROI

F.S. | Ingénieur en systèmes de contrôle | Entreprise agroalimentaire du classement Fortune 500Vorne XL est rentabilisé en seulement 2 jours ! Hier, nous avons examiné pour la première fois les résultats depuis l'installation de XL. Les effets immédiats de ce système ont été époustouflants. Nous sommes passés d'un déficit mensuel de 9 000 dollars par rapport à notre objectif à un nouveau bénéfice de près de 30 000 dollars par mois !

40 % à 70 %

Score OEE

Jeremy T. | Ingénieur d'exploitation | CosmétiquesLa plateforme XL a transformé la mentalité en matière de production au sein de l’entreprise. Facile à utiliser, d’un bon rapport qualité-prix et dotée d’un excellent service client disponible à tout moment, elle a contribué à instaurer une solide culture de l’OEE. Tous les rapports, ainsi que les données relatives aux temps d’arrêt, aux performances et aux pertes de qualité, sont devenus des outils permettant de surveiller les processus et de prendre les mesures nécessaires grâce à des alertes de production qui parviennent à toutes les personnes concernées dès qu’un problème survient. Des réunions quotidiennes sont organisées à chaque équipe de travail pour examiner ces rapports et ces alertes, afin de mettre en œuvre les mesures correctives et préventives. Au fil des années, le taux de rendement global (OEE) est passé de 40 % à 70 %. Je suis fier de faire partie de cette aventure et d’être l’administrateur de ce système.

94 %

Réduction des temps d'arrêt

S.T. | Ingénieur d'usine | Fabricant international de produits verriersLes écrans Vorne suscitent indéniablement un intérêt concurrentiel au sein de l'usine. Avant leur installation, il n'était pas rare d'enregistrer 160 minutes d'arrêt par équipe. Désormais que les opérateurs peuvent visualiser les temps d'arrêt en temps réel, ceux-ci ont été réduits à seulement 10 ou 12 minutes par équipe. De plus, l'une de nos équipes de production vient de battre le record historique de cadence de la ligne.

Des années de confiance envers Vorne

J.D. | Responsable de la maintenance | Fabricant de produits alimentairesCela fait maintenant près de 10 ans que j’achète et installe des produits Vorne ; je suis donc convaincu de leur capacité à résister dans un environnement de production alimentaire. La série XL m’a permis d’introduire un nouveau concept – la visualisation en temps réel – à moindre coût et sans grande complexité. L'alternative aurait consisté à utiliser des automates programmables (PLC), à les relier à un PC, à trouver et à exécuter un logiciel sur ce PC pour piloter les écrans, puis à relier ce logiciel aux écrans. Il n'y a tout simplement pas de comparaison possible ! J'apprécie vraiment ce produit et je le recommanderai sans réserve à tout le monde.

30 %

Augmentation soutenue de la production

R.K. | Responsable de la maintenance | Fabricant de boîtes et de bidons décoratifsLes résultats sont incroyables ! Nous sommes passés d’environ huit mille unités par jour à un peu plus de onze mille, simplement en installant ces écrans. Cela représente une augmentation de près de 30 % de la production, et nous avons réussi à maintenir ces gains. Tout le monde à l'usine adore ces écrans. Les superviseurs, les responsables et les opérateurs disposent désormais d'un excellent outil pour suivre en temps réel l'avancement des lignes de production.

127 %

Taux cible

A.C. | Consultant en production | Cabinet de conseil en productionLorsque nous avons installé les écrans Vorne affichant les cadences de production cibles et réelles, la cadence cible de l’une des lignes a été fixée par inadvertance à un niveau supérieur à celui prévu. L’un des ingénieurs a en effet défini une cadence cible de 180 pièces/min pour une pièce dont la cadence prévue était de 140 pièces/min. Quelques heures plus tard, lorsque le directeur de l'usine a jeté un coup d'œil à l'écran, il a été stupéfait de constater que la performance réelle s'élevait à 178 pièces/min. La ligne fonctionnait à 127 % du plan, simplement parce que l'objectif était là ! Les écrans Vorne nous ont montré que les membres de notre équipe peuvent dépasser nos propres attentes. Depuis que nous avons mis en place la gestion visuelle à l'aide des écrans Vorne, les lignes affichent des chiffres de productivité records.

92,8 %

Taux de conversion de la version d'essai

D.G. | Directeur d'usine | Produits et services destinés au secteur de l'hôtellerie et de la santéXL correspond exactement à ce que nous recherchions ! Par le passé, nous avions du mal à planifier nos capacités avec précision. Grâce aux écrans Vorne, nous savons désormais ce qui se passe à tout moment, où que nous soyons. XL nous aide à prendre des décisions éclairées en matière de production. L'amélioration de la productivité est un avantage supplémentaire.

22 %

Amélioration du Taux de disponibilité global (OEE)

Pascal Bourdages | Directeur d'usine | NovatechNous testons actuellement XL dans le cadre d'une période d'essai de 90 jours et avons déjà constaté une amélioration de 22 % de notre taux de rendement global (OEE). Nous conservons notre unité d'essai et ajouterons prochainement une nouvelle unité !

99,5 %

Amélioration du temps de collecte des données de comptage

22 %

Amélioration du Taux de disponibilité global (OEE)

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