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MANUFACTURING IMPROVEMENT MADE EASY BY VORNE
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Supervisión de la producción en tiempo real para el embotellado

El sector del embotellado se caracteriza por líneas de llenado repetitivas y de alta velocidad, ya sean en línea o rotativas, en las que los fabricantes deben controlar con precisión variables externas como la luz, el oxígeno, la temperatura y los contaminantes extraños para proteger la integridad de su producto. Esto plantea un gran reto a la hora de mantener velocidades óptimas en las líneas de producción, lo cual es fundamental, ya que cada fracción de segundo adicional se traduce en pérdidas significativas a lo largo del tiempo.

La industria del embotellado presta servicio a distribuidores, comerciantes, mayoristas y marcas blancas, todos los cuales esperan que la producción se mantenga a la vanguardia en cuanto a envases ecológicos y diseños de etiquetas de moda. No es de extrañar que las empresas busquen soluciones automatizadas, como Vorne XL, para supervisar la producción y aumentar la visibilidad del rendimiento de sus líneas. La supervisión automatizada de la producción puede reducir los costes operativos y eliminar las ineficiencias y las imprecisiones del registro manual de datos. Aprovecha más de 100 métricas y más de 20 dimensiones de datos, entre las que se incluyen el OEE, las Seis Grandes Pérdidas, el TEEP y mucho más, para profundizar en las oportunidades de mejora.

Otras ventajas de XL que encantan a los clientes son que no hay que instalar ningún software, no hay que mantener servidores, no hay cuotas recurrentes ni contratos. A cambio, se obtiene un número ilimitado de usuarios, asistencia técnica gratuita, una garantía de tres años y actualizaciones de software gratuitas. Todo ello en un producto asequible y listo para usar.

Planta embotelladora.

Impulsar la mejora del OEE y mucho más en la fabricación de productos embotellados

Nuestros clientes del sector del embotellado necesitan fabricar los productos que tanto gustan a sus clientes con total consistencia, al tiempo que se esfuerzan por lograr una mayor eficiencia y reducir el impacto medioambiental.

El dispositivo de productividad Vorne XL permite a los fabricantes de bebidas embotelladas supervisar sus procesos en tiempo real, mejorar el rendimiento y maximizar la eficiencia, todo ello sin comprometer la integridad de sus productos. Vorne XL se integra directamente en su proceso actual, lo que lo convierte en una solución rápida y sencilla que requiere pocos o ningún cambio en la línea de producción. Esta es una ventaja única y fundamental de Vorne XL.

Captura de pantalla de un informe Andon centrado en una planta de embotellado, extraída del software Vorne XL OEE.

Ventajas clave para la eficiencia de la línea de embotellado

Vorne XL es totalmente independiente del tipo de equipo que utilices en tu proceso de fabricación. Esto supone una gran ventaja, ya que puedes aplicar fácilmente XL a cualquier proceso y obtener la misma cantidad de información, de forma constante y consistente. XL incluye E/S para integrarse con tu proceso, un panel de control para tus operarios e informes integrados para tus responsables. Y lo que es aún mejor, se adapta de forma sencilla y gradual, desde el nivel de la máquina hasta el de la empresa.

Supervisión en tiempo real del OEE y de la producción para el embotellado

Tanto si embotella líquidos, geles, polvos o cápsulas mediante llenadoras en línea manuales, automatizadas o semiautomatizadas, llenadoras rotativas, por gravedad, de bomba, de pistón, por rebose o al vacío, automatice el proceso con una única solución y observe rápidamente ventajas como:

  1. Tiempos de cambio: comprenda al instante el impacto que tienen en la disponibilidad de su línea los cambios de botella o etiqueta, las operaciones de higienización o los eventos de CIP. Vea incluso los tiempos mínimos, medios y máximos para cada tipo. Además, establezca objetivos de cambio para sus operarios que se actualicen automáticamente en tiempo real en el panel de control de la planta.
  2. Entradas de múltiples sensores: Realice un seguimiento de la producción en términos de unidades, cajas, barriles, cubas, palés o incluso conviértala a volumen o peso.
  3. Velocidades de la línea en tiempo real en BPM/BPH: visualiza las velocidades y los ritmos de la línea en tiempo real y analiza las tendencias de los datos históricos por flujo de producto. Descubre de inmediato cuándo hay factores externos que contribuyen a pequeñas paradas o a un funcionamiento lento.
  4. Análisis de Pareto del tiempo de inactividad por máquina o activo: comprenda de forma clara y precisa su tiempo de inactividad y analice los motivos para obtener detalles adicionales. Identifique cuándo el tiempo de inactividad está relacionado con la llenadora, la taponadora, la etiquetadora, la encajadora, el acumulador, el detector de metales, etc., para centrarse en mejoras específicas de la línea.
  5. Andon moderno: visualiza el estado de cada máquina o proceso supervisado por XL en una sola página, lo que te indica al instante dónde es más necesario prestar atención. Aprovecha las alertas y notificaciones automatizadas que se escalan cuando es necesario.

Estás en excelente compañía

Los clientes de Vorne XL se extienden por más de 45 países y pertenecen a prácticamente todos los sectores, incluido el de embotellado. Echa un vistazo a una selección de fabricantes de embotellado que han aprovechado las ventajas de XL para obtener datos precisos y útiles, información clave y una base para sus programas de mejora continua.

Productos Sunny Sky
Molson Coors
Bodegas Korbel Champagne
Kanpak
Productos Blue Water
Mizkan América
Coca-Cola
Phoenix Bev
Pepsi
Saputo
Productos Sunny Sky
Molson Coors

Más información sobre Vorne XL

Estaremos encantados de mostrarle XL, analizar en profundidad sus retos y sus procesos, y responder a cualquier pregunta que pueda tener. También ofrecemos pruebas gratuitas de 90 días. De hecho, hemos llevado a cabo miles de pruebas de XL con éxito. ¿Sabía que el 92,8 % de las empresas que prueban XL acaban comprándolo?

Métricas, dimensiones y paneles de control

Vorne XL te ofrece una base de datos excepcional y un magnífico conjunto de herramientas de generación de informes para impulsar de forma eficaz tus iniciativas de mejora continua, fabricación ajustada y transformación digital. Con XL, obtienes acceso inmediato a más de 100 métricas de gran precisión y aplicables, así como a 20 dimensiones de datos, tanto en tiempo real como para realizar análisis retrospectivos en profundidad a través de informes históricos. Hay docenas de informes integrados y puedes crear fácilmente tus propios paneles de control.

Captura de pantalla de un panel de control creado para un fabricante de embotellado, tomada de Vorne XL.

Casos de éxito de usuarios de Vorne XL

XL ayuda a los fabricantes de casi todos los sectores a mejorar la productividad de sus procesos. Te encantarán nuestro servicio de asistencia gratuito, las actualizaciones de software gratuitas, la garantía de tres años, la transparencia en los precios, la rápida implementación y, por supuesto, la gran variedad de funciones del producto. Por eso tenemos tantos clientes que comparten sus historias de éxito.

Más del 100 %
De Target
C.P. | Coordinador de Lean | Fabricante mundial de productos de aluminio¡Nos encanta XL! En él mostramos nuestro objetivo mensual y lo que realmente se ha producido. De hecho, el mes pasado superamos nuestro objetivo de producción. El panel Vorne desempeñó un papel fundamental en nuestro «éxito», ya que nos ayuda a mantener a todo el mundo centrado en lo que hay que hacer. ¡Qué herramienta tan fantástica!
2 días
ROI
F.S. | Ingeniero de controles | Empresa alimentaria de la lista Fortune 500¡Vorne XL se amortiza en dos días! Ayer fue la primera vez que analizamos los resultados desde que instalamos XL. El resultado inmediato de la pantalla fue increíble. ¡Pasamos de estar 9.000 dólares por debajo del objetivo mensual a obtener un nuevo beneficio de casi 30.000 dólares al mes!
10
Años de confianza en Vorne
J.D. | Jefe de mantenimiento | Fabricante de productos alimenticiosLlevo casi 10 años comprando e instalando productos de Vorne, por lo que confío en su capacidad para resistir en un entorno de fabricación de alimentos. La serie XL me ha permitido introducir un nuevo concepto —la visualización en tiempo real— con un coste y una complejidad mínimos. La alternativa habría sido utilizar controladores lógicos programables (PLC), conectarlos a un ordenador, buscar y ejecutar un software en el ordenador para controlar las pantallas, y conectarlas a estas. ¡No hay ni punto de comparación! Me gusta mucho el producto y lo recomendaré sin reservas a cualquiera.
146 %
Mejora de la OEE
W.M. | Director de Operaciones | Planta de producción alimentariaHe utilizado Vorne XL en mis tres últimos puestos de trabajo y realmente ha marcado la diferencia. Cuando me incorporé a mi última planta, nuestro OEE era del 30 %. Cada mes elegíamos una métrica clave de XL y formábamos al equipo sobre ella. Les mostraba a todos cómo afectaba a la línea de producción y luego trabajábamos juntos para mejorar esa cifra. Fuimos mejorando de forma constante y, cuando dejé la planta, ¡nuestro OEE era del 74 %!
30 %
Ahorro en mano de obra, amortización en 31 días
G.K. | Responsable de mejora continua | Proveedor global de servicios de restauraciónAdquirimos una pantalla Vorne XL para ayudarnos a supervisar los ritmos de producción y aplicar herramientas de fabricación ajustada a una de nuestras numerosas cadenas de valor. Al trabajar de forma eficiente según el tiempo takt, hemos podido eliminar el desperdicio y mejorar la productividad, al tiempo que mantenemos nuestro compromiso con la calidad. Hemos calculado un ahorro de mano de obra del 30 % en nuestro proyecto piloto, que se amortizó en 31 días. Desde el proyecto piloto, hemos instalado otras dos pantallas XL. Como podéis imaginar, ¡seguiremos incorporando más pantallas Vorne!
33,3 %
Mejora del OEE
D.G. | Director de Operaciones | Empresa de molienda y envasado de cerealesTras instalar y poner en marcha los dispositivos Vorne XL Productivity Appliances, analizamos los datos y empezamos a comprender nuestros problemas subyacentes. Realizamos una evaluación comparativa de nuestra línea principal y registramos una puntuación de OEE del 45 %. Cuando consideramos que teníamos una idea clara de lo que estaba sucediendo, comenzamos a trabajar para mejorar nuestra productividad. Utilizamos el OEE como indicador principal para medir nuestro progreso. XL nos proporcionó las herramientas necesarias para hacer un seguimiento de nuestros tiempos de inactividad, eliminarlos y mejorar nuestra productividad. ¡Diez semanas después, hemos alcanzado un OEE del 60 % y seguimos mejorando! De nuestros diez mejores turnos de todos los tiempos, cinco se han producido en los últimos 30 días. Las máquinas Vorne XL han sido fundamentales para mejorar nuestra productividad.
8 %
Mejora del OEE en el primer mes
R.N. | Responsable de mejora continua | Fabricante de ingredientes alimentariosEn septiembre adquirimos un sistema XL y, en menos de un mes, ya observábamos mejoras de hasta un 8 % en nuestro OEE. Actualmente, nuestro OEE apunta a una mejora del 10 %. Tras el primer mes, visitamos Vorne para asistir a una sesión de formación de dos días y regresamos con un plan realmente sólido para sacar el máximo partido al sistema. Ahora hemos empezado a implantar XL en nuestras plantas asociadas para alinearlo con la metodología de OEE de nuestro grupo.
30 %
Aumento sostenido de la producción
R.K. | Supervisor de mantenimiento | Fabricante de latas decorativas y productos de hojalata¡Los resultados son increíbles! Hemos pasado de unas ocho mil unidades al día a algo más de once mil con solo instalar las pantallas. Eso supone un aumento de casi el 30 % en la producción y hemos podido mantener esos avances. A todo el mundo en la planta le encantan los paneles. Los supervisores, los responsables y los operarios disponen ahora de una herramienta estupenda para supervisar el progreso de las líneas en tiempo real.
N.º 1
La mejor inversión del año
T.G. | Director de planta | Fabricante de productos alimenticios especializadosCuando vi XL, le dije a nuestro director general que esta es, sin duda, la inversión más importante que haremos este año. Justo el otro día, nuestro director ejecutivo estaba dando una vuelta por la planta. Cuando echó un vistazo a la pantalla de producción, se quedó boquiabierto. Le sorprendió ver más de dos horas de tiempo de inactividad. Sin esa pantalla, probablemente el tiempo de inactividad sería mucho mayor y no nos daríamos cuenta hasta el día siguiente, cuando ya sería demasiado tarde para solucionarlo. XL nos ayuda de verdad a poner el foco en los puntos débiles y a sacar a la luz nuestras pérdidas de productividad. ¡XL es el ingrediente secreto para una alta eficiencia!
22 %
Mejora de la OEE
M.H. | Director de planta | Productos de cuidado personal y del hogarEn Cosmetic Essence hemos estado trabajando intensamente para mejorar nuestro OEE y la eficiencia de la fabricación. En lo que va de año, hemos logrado una mejora del 22 % en el OEE, y Vorne XL ha sido una parte fundamental de nuestro proceso de mejora. Al conocer el estado de todas nuestras líneas en tiempo real, podemos abordar los problemas en el momento en que surgen. Con XL, todo nuestro equipo detecta los tiempos de inactividad y los elimina. Contamos con Vorne XL para que nos indique qué áreas debemos abordar y, a partir de ahí, tomamos medidas inmediatas.
Más del 100 %
De Target
C.P. | Coordinador de Lean | Fabricante mundial de productos de aluminio¡Nos encanta XL! En él mostramos nuestro objetivo mensual y lo que realmente se ha producido. De hecho, el mes pasado superamos nuestro objetivo de producción. El panel Vorne desempeñó un papel fundamental en nuestro «éxito», ya que nos ayuda a mantener a todo el mundo centrado en lo que hay que hacer. ¡Qué herramienta tan fantástica!
2 días
ROI
F.S. | Ingeniero de controles | Empresa alimentaria de la lista Fortune 500¡Vorne XL se amortiza en dos días! Ayer fue la primera vez que analizamos los resultados desde que instalamos XL. El resultado inmediato de la pantalla fue increíble. ¡Pasamos de estar 9.000 dólares por debajo del objetivo mensual a obtener un nuevo beneficio de casi 30.000 dólares al mes!

Ofrecemos soporte para una amplia gama de especialidades en líneas de embotellado

Nuestro dispositivo XL Productivity Appliance, con su sistema de informes de OEE totalmente integrado, funciona a la perfección en una gama extremadamente amplia de especialidades del sector del embotellado. Estas son algunas de las áreas de especialización más comunes en las que se utiliza el XL:

  • Embotellado de cerveza
  • Embotellado de bebidas
  • Moldeo por soplado
  • Llenado de botellas
  • Cerrado de latas
  • Envasado en lata y botella
  • Montaje y sellado de cajas de cartón
  • Producción de aceite de cocina
  • Embotellado de productos lácteos
  • Embotellado de bebidas energéticas
  • Sistemas de envasado flexible
  • Producción de miel
  • Etiquetado e impresión
  • Paletización y despaletización
  • Sellado y taponado
  • Aplicación de mangas retráctiles
  • Embotellado de bebidas espirituosas
  • Producción de jarabes
  • Producción de té y café
  • Producción de vinagre
  • Producción de agua
  • Embotellado de vino
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