
XL HD+
La forma más rentable de supervisar la producción
El dispositivo XL HD+ Productivity Appliance es un dispositivo de computación periférica especialmente diseñado y fabricado por Vorne para supervisar la producción, acelerar su transformación digital y fomentar una cultura de productividad.

Tamaño reducido, gran impacto
XL HD+ es un dispositivo industrial compacto y resistente que integra por completo el hardware y el software para ofrecer supervisión de la producción en tiempo real. Basta con conectarlo a la corriente y a uno o dos sensores para que el XL proporcione al instante más de 140 métricas en más de 20 dimensiones de datos, todas ellas fácilmente accesibles a través de su completa e intuitiva suite de informes basada en navegador. Conecta un televisor o un monitor de tu elección mediante HDMI para disponer de un panel de control que permita a todo tu equipo trabajar de forma más coordinada con una visión compartida de las operaciones.
Desarrollado sobre nuestra plataforma de hardware de última generación, con una potencia de procesamiento, memoria y capacidad de almacenamiento significativamente mayores, el XL HD+ está perfectamente equipado para hacer frente a los retos actuales y a las innovaciones del futuro.

El precio: 4.690 dólares
- Sin gastos ocultos
- Sin cuotas periódicas
- Sin gastos de mantenimiento
- Sin contratos que firmar
- Sin software a medida
- Coste único
- Usuarios ilimitados
- Actualizaciones de software gratuitas
- Asistencia técnica gratuita
- 3 años de garantía
El XL HD+ cuesta 4.690 dólares por línea (EE. UU. y Canadá). Se ofrecen descuentos por cantidad.
Visualiza tu planta de producción
Da en el blanco, gana el turno
Conecta un televisor o monitor de cualquier tamaño al puerto HDMI XL HD+ para disponer al instante de un marcador para los operarios. Por ejemplo, una pantalla de 55" puede mostrar datos con un tamaño de hasta 5", lo que facilita su visualización a más de 100 pies de distancia.
El marcador de la planta es la forma más eficaz y rápida de impulsar la mejora, ya que motiva y anima a tus operarios a ganar el turno. Motiva a los operarios con los KPI más relevantes para ellos. Anima a los operarios con una puntuación de eficiencia: un objetivo claro y fácil de entender, basado en el takt, cuyo ritmo se ajusta automáticamente en función de la pieza que se esté fabricando. Una puntuación de eficiencia del 100 % o superior significa que están ganando el turno.
Para los supervisores de planta, el cronograma integrado resulta especialmente útil, ya que ofrece una visualización instantánea del turno. Pueden identificar fácilmente los tiempos de inactividad al inicio o al final del turno, los retrasos tras los cambios de producción, etc.
El marcador se adapta automáticamente en función del estado de producción que detecta XL, mostrando la información adecuada en el momento oportuno. Cuando el proceso está en marcha, el marcador muestra de un vistazo el estado actual de la línea.

Cuando tu proceso no está en marcha, nuestra prioridad es ayudarte a reanudar la producción. XL detecta y muestra automáticamente los incidentes imprevistos (como ralentizaciones o paradas) y también indica los eventos programados (como cambios de producción y pausas) mediante elementos visuales claros y llamativos.



Operadores: Gana el turno
Herramientas operativas para tu equipo de planta
XL recopila automáticamente datos precisos sobre tiempos de inactividad, productos rechazados, etc., de modo que lo único que tienen que hacer los operarios es añadir sus comentarios a estos datos (por ejemplo, indicar los motivos de las paradas). El panel de control de la planta refleja el estado en tiempo real de la línea de producción, alertando a los operarios cuando es necesario y manteniéndolos informados.
Cuando la línea se detiene, se solicita a los operarios que añadan un motivo, lo cual pueden hacer de forma rápida y sencilla con un lector de códigos de barras o con la aplicación gratuita XL Sidekick. Los operarios añaden su punto de vista en tiempo real, directamente en el lugar de los hechos y justo cuando aún lo tienen fresco en la memoria.

Supervisores: una hoja de ruta para la mejora continua
Informes sobre las principales pérdidas para lograr resultados tácticos rápidos
Una de las formas más rápidas que tienen los supervisores de influir en la productividad de la fabricación es centrarse sin descanso en las pérdidas de producción, empezando por las fuentes de pérdida más importantes. En otras palabras, centra tu atención en el conjunto más reducido de medidas de mejora que reporten grandes resultados. Considera el informe «Principales pérdidas», accesible a través del navegador, como tu hoja de ruta de mejora continua, personalizada y en tiempo real.

Otras herramientas populares para los supervisores son:
- Pareto de tiempos de inactividad (un clásico de todos los tiempos)
- TPT (la línea temporal de producción total combina un cronograma a todo color con datos de pérdidas categorizados)
- Las seis grandes pérdidas (transforma el OEE en seis categorías distintas que constituyen objetivos naturales para las medidas de mejora)
- Mapa de calor hora por hora (aún mejor si se combina con un cronograma que muestre descansos, cambios de producción, etc.)
Directivos: una visión global
Decisiones estratégicas basadas en datos precisos
Disponer de una visión precisa de la producción en toda la empresa ayuda a los directivos a establecer y hacer un seguimiento de los objetivos a gran escala. La consolidación de datos y los informes de tendencias sirven de base para fijar los objetivos a largo plazo, que a su vez orientan las acciones tácticas y operativas.
Los gráficos que representan los datos a lo largo del tiempo, como este ejemplo que muestra las tendencias trimestrales de la OEE por departamento, revelan las áreas problemáticas y aquellas que merecen un reconocimiento por superar los objetivos. En este caso, tanto el departamento de Estampación como el de Prensado comenzaron el trimestre con una tendencia a la baja. Sin embargo, Estampación comenzó a mejorar de forma constante al cabo de unas semanas, mientras que Prensado siguió descendiendo. El responsable puede profundizar en el análisis para averiguar qué hizo cada departamento de forma diferente y establecer los objetivos adecuados para el próximo trimestre.

Saluda con la mano
Navega entre pantallas directamente en el dispositivo XL HD+ utilizando el sensor de gestos integrado: basta con deslizar el dedo hacia la izquierda o hacia la derecha. Los operarios pueden consultar métricas en tiempo real sobre el turno actual, las piezas y los eventos de producción, o acceder a pantallas de diagnóstico para obtener detalles del dispositivo, como la actividad de entrada y el estado del sistema, directamente desde el dispositivo.


Métrico
Diagnóstico
Bienvenido a la plataforma XL
Tu dispositivo XL es solo el principio
Los dispositivos XL constituyen la base de la plataforma XL, un sistema perfectamente integrado diseñado en torno a tres pilares: supervisión de la producción, transformación digital y cultura de la productividad. Estos pilares tienen un único enfoque y un único objetivo: lograr mejoras rápidas y sostenibles en la productividad de la fabricación.
XL actúa como fuente única de datos e información precisos y útiles. Y a medida que crecen tus necesidades, la plataforma XL crece contigo, sin proyectos prolongados, sin desarrollos a medida ni complejidades innecesarias.

Informes integrados
El potente paquete de informes integrado de XL HD+ cuenta con más de 60 informes integrados.

Informes personalizados
Crea tantos informes personalizados como desees utilizando widgets de arrastrar y soltar.

Integración sencilla
Integre el sistema con PLC, MES y ERP mediante la API de XL o soluciones de socios ya preparadas.

Alertas y correos electrónicos
Suscríbete a alertas (p. ej., parada de línea) e informes (p. ej., por turno, diarios, semanales).

XL Sidekick
Accede al instante a todos los dispositivos XL de tu planta desde una tableta o un teléfono con nuestra aplicación gratuita.

Estado de la línea de un vistazo
Permite a los operadores corregir el rumbo gracias a datos contextuales en tiempo real.
Prueba XL HD+ en tu entorno de producción con acceso completo a la plataforma.
Especificaciones técnicas
Núcleo de procesamiento
(4) núcleos ARM A-53 de 64 bits y 1,4 GHz
40 GB de memoria flash, 4 GB de RAM
Puertos de comunicación
(1) Ethernet 10/100 Auto-MDIX
(1) USB-A 2.0 (host), 500 mA, 5 V CC
(1) HDMI 1.4
Condiciones ambientales
Temperatura ambiente de 0 °C a 50 °C
Humedad del 5 % al 95 % (sin condensación)
Entradas y salidas digitales
(6) De 5 a 24 VCC, de salida o de entrada
(1) SPDT, 30 VCC a 1 A, salida de relé
Dimensiones y peso
7,75 x 7,75 x 2,00 pulgadas | 3 libras
Alimentación
24 V CC, 24 W
