¿Qué es la «producción perfecta»?
Acuñamos el término «Producción perfecta» con el objetivo de alcanzar una puntuación perfecta en el OEE (eficacia global de los equipos). En otras palabras, la «Producción perfecta» consiste en fabricar únicamente piezas en buen estado, lo más rápido posible y sin tiempos de inactividad.
Resulta que la búsqueda de la «Producción Perfecta» es una tarea muy exigente (por decirlo suavemente). Por eso, nuestro objetivo es facilitarla. Mucho más.
Nuestras técnicas de fabricación ofrecen un enfoque totalmente modular que se nutre de las mejores prácticas de todo el mundo de la fabricación: producción ajustada, teoría de las restricciones, Seis Sigma y muchas otras fuentes. También se inspira en gran medida en el mundo del coaching, el liderazgo y el desarrollo personal.
Técnicas de fabricación ajustada
Nuestro objetivo es que te resulte excepcionalmente fácil mejorar la productividad de la fabricación. Teniendo esto en cuenta, esta página presenta las mejores prácticas para avanzar hacia la «Producción Perfecta». Estas mejores prácticas comparten cuatro características fundamentales:
Fácil
Hacemos hincapié en enfoques que sean fáciles de entender y de poner en práctica. Incluso las técnicas más complejas pueden hacerse más accesibles.
Prácticas
Somos realistas respecto a lo que la mayoría de los equipos pueden lograr y a las limitaciones de recursos a las que todos nos enfrentamos (tiempo y dinero).
Flexibles
No nos limitamos a un único proceso o marco de trabajo. En su lugar, recopilamos y aprovechamos técnicas contrastadas, independientemente de su origen.
Centrados en las personas
Las personas como tú desempeñan un papel fundamental a la hora de generar un cambio sostenible a largo plazo. Por eso abordamos temas como el liderazgo y el coaching.
Existen cuatro tipos de técnicas, que van desde herramientas específicas de mejora de la fabricación hasta estrategias generales de liderazgo:
| Tipo | Descripción |
|---|---|
| Metodologías | Buenas prácticas para identificar y eliminar el desperdicio en la fabricación. Estas buenas prácticas se basan en una amplia gama de enfoques, entre los que se incluyen la fabricación ajustada (Lean Manufacturing), Six Sigma y la teoría de las restricciones. |
| Métricas y medidas | Los datos son la base para la mejora de la fabricación. Comprender las métricas clave de fabricación y saber cuándo utilizarlas te permitirá evaluar tu progreso y centrar tus esfuerzos donde tengan mayor impacto. |
| Enfoque centrado en las personas | Si bien las métricas y medidas cuantifican el progreso, son las personas las que implementan los cambios que se miden. Por eso es importante formar adecuadamente y desarrollar de forma continua a los empleados de todos los niveles. Estos temas constituyen un excelente punto de partida para el crecimiento profesional en las operaciones de fabricación. |
| Herramientas y técnicas | Un abanico de estrategias que debe incluir en su arsenal de mejora de la fabricación. Estas herramientas y técnicas están diseñadas para ayudarle a lograr resultados inmediatos y avanzar rápidamente. |
Metodologías
Planificación ágil en la fabricación
Tareas pequeñas. Gran concentración. Haz que las cosas se hagan.
Aporta pequeñas dosis de valor empresarial en ciclos de lanzamiento cortos. Para cada ciclo, elige lo que aporte más valor y llévalo a cabo. Deshazte de los complicados planes maestros y sé evolutivo y adaptable.
Mejora continua
Mejora constantemente. No te quedes nunca atrás.
Crear una cultura de mejora continua en tu lugar de trabajo la convierte en una parte fundamental de tu negocio. Esto combate la tendencia a realizar mejoras solo cuando algo falla en tu proceso y te ayuda a ser proactivo en lugar de reactivo.
IDA (Información, Decisión, Acción)
Una forma importante de mejorar los resultados.
La mayoría de las empresas ponen demasiado énfasis en los resultados (mirar hacia atrás) y muy poco en los factores que impulsan dichos resultados: la información (la base para tomar decisiones eficaces), la decisión (tomar decisiones eficaces) y la acción (convertir las decisiones en resultados).
Fabricación ajustada
Reducir el desperdicio. Añadir valor. Ser eficiente.
Las piezas rechazadas, el tiempo dedicado a buscar herramientas extraviadas y la acumulación de productos en curso (WIP) en los puntos de estrangulamiento del proceso de fabricación son diferentes formas de desperdicio que generan costes innecesarios tanto para los fabricantes como para los consumidores. La fabricación ajustada ofrece métodos para eliminar cada una de estas formas de desperdicio, paso a paso.
Mejora estructurada
Estratégica. Táctica. Operativa.
Consigue resultados superiores definiendo un objetivo de mejora, recopilando información relacionada con dicho objetivo y utilizando esa información en reuniones interrelacionadas (estratégicas, tácticas y operativas) para impulsar decisiones y acciones.
Teoría de las Restricciones
Identificar. Medir. Mejorar.
Cada proceso de fabricación tiene una restricción (cuello de botella). Centrar los esfuerzos de mejora en la restricción de producción es la vía más rápida para mejorar la productividad.
Mantenimiento Productivo Total
Prevenir problemas: solucionarlos antes incluso de que se produzcan.
El Mantenimiento Productivo Total beneficia tanto a los fabricantes como a los clientes finales gracias a un enfoque continuo en el mantenimiento proactivo y preventivo. El TPM reduce el desperdicio al disminuir los casos de desgaste, daños y averías de los equipos, lo que, en última instancia, se traduce en una reducción de costes.
Sistema de Producción de Toyota
TPS: el lugar donde nació el «lean».
Muchas de las herramientas más conocidas de la fabricación «lean», como el Poka Yoke, el Kanban y el SMED, surgieron como resultado del Sistema de Producción de Toyota. Al identificar aquello por lo que tus clientes están dispuestos a pagar y aquello por lo que no, y al eliminar lo que consideran un desperdicio, puedes maximizar las actividades de valor añadido y la rentabilidad de tu empresa.
Métricas y medidas
Tiempo de inactividad
Toma el control de tu tiempo de inactividad.
El tiempo de inactividad es la mayor fuente de pérdida de tiempo de producción para la mayoría de los fabricantes. A continuación te ofrecemos algunos consejos prácticos para reducir el tiempo de inactividad que no requieren mucha ayuda externa.
Indicadores clave de rendimiento
No se puede solucionar lo que no se mide.
Supervisa de forma constante un número manejable de indicadores clave de rendimiento (KPI) alineados con objetivos alcanzables para que tu operación de fabricación pueda medir con precisión el progreso hacia los objetivos críticos y tomar decisiones bien fundamentadas y oportunas.
Eficacia global de los equipos (OEE)
Un baremo para medir la productividad en la fabricación.
El OEE mide lo cerca que está de la «producción perfecta» (fabricar únicamente piezas en buen estado, lo más rápido posible y sin tiempos de inactividad). Es una métrica excelente para evaluar el progreso en la mejora de la productividad de fabricación (es decir, la eliminación de desperdicios).
Las seis grandes pérdidas
Un excelente objetivo para las acciones de mejora.
Las seis grandes pérdidas son una forma muy eficaz de clasificar las pérdidas relacionadas con los equipos: paradas no planificadas, paradas planificadas, pequeñas paradas, ciclos lentos, defectos de producción y defectos de puesta en marcha. Están alineadas con el OEE y constituyen un excelente objetivo para las acciones de mejora.
Centrado en las personas
Da lo mejor de ti
Inspírate. Haz un gran trabajo. Cambia el mundo.
Elige unas pocas cosas que sean realmente importantes y hazlas excepcionalmente bien. Ponte a prueba para lograr más, quizás mucho más, y acude al trabajo cada día dando lo mejor de ti mismo.
Liderazgo en operaciones de fabricación
Inspira a los demás y acelera el cambio.
Inspira a los demás a dar lo mejor de sí mismos y sacarás partido a tu recurso más importante: las personas. El liderazgo es una habilidad que se aprende. Mejora tu eficacia como líder y mejorarás tu capacidad para crear y acelerar el cambio.
Cómo dirigir reuniones eficaces
Decisiones. Acciones. Cambio.
Dedica menos tiempo a las reuniones y aumenta drásticamente su valor. Las reuniones eficaces son organizadas, centradas, ágiles, positivas, participativas y proactivas. Los participantes acuden preparados y salen con energía renovada. Las reuniones eficaces dan lugar a decisiones y acciones.
Herramientas y técnicas
Andon
Detén la línea ahora. Ahorra tiempo más adelante.
Un Andon es un indicador visual en tiempo real situado en la línea de producción que activa un operario para llamar la atención sobre un problema emergente, con el propósito expreso de abordarlo de inmediato mediante una solución a largo plazo.
Control de intervalos cortos (SIC)
Las pequeñas acciones se suman para lograr grandes mejoras.
Las revisiones rápidas y específicas de los datos de rendimiento durante el turno permiten realizar correcciones continuas y ajustes a pequeña escala que, en conjunto, dan lugar a mejoras significativas en el rendimiento. Analiza el pasado inmediato para orientar las acciones del futuro inmediato.
Cambio de troquel en un minuto (SMED)
Reduce los tiempos de cambio a menos de 10 minutos.
Los tiempos de cambio de matriz suelen poder reducirse a menos de 10 minutos (es decir, a un número de minutos de un solo dígito). Analiza cada elemento del cambio de matriz para ver si puede separarse (trasladarse fuera del proceso de cambio), transformarse (modificarse para que sea externo) o optimizarse.
Principales pérdidas y análisis de pérdidas de producción
Aborda las principales causas de pérdida de producción.
El tiempo es oro, así que dedícalo a solucionar lo más importante: tus principales fuentes de pérdida de productividad en la fabricación. Realiza un seguimiento de tus principales pérdidas. Elige la pérdida más importante sobre la que se pueda actuar. Solúciala. Repite el proceso.
Explora las principales pérdidas y el análisis de pérdidas de producción
Fábrica visual
Observa la mejora ante tus propios ojos.
Es mucho más rápido y fácil asimilar señales visuales que información escrita o verbal. Por eso la fábrica visual es fundamental para la fabricación ajustada: permite a los operarios asimilar la información de la forma más eficiente posible, de modo que puedan dedicar más tiempo a garantizar que la producción funcione sin problemas y a aplicar medidas de mejora.
