Che cos’è la “Produzione Perfetta”?
Abbiamo coniato il termine "Produzione Perfetta" partendo dall'obiettivo di raggiungere un punteggio OEE (Overall Equipment Effectiveness) perfetto. In altre parole, la Produzione Perfetta consiste nel produrre solo pezzi conformi, il più rapidamente possibile e senza tempi di fermo.
A quanto pare, la ricerca della “Produzione Perfetta” è un’impresa molto impegnativa (per usare un eufemismo). Per questo puntiamo a renderla più semplice. Molto più semplice.
Le nostre tecniche di produzione offrono un approccio completamente modulare che attinge alle migliori pratiche provenienti da tutto il mondo della produzione: produzione snella, teoria dei vincoli, Six Sigma e molte altre fonti. Attinge inoltre in modo significativo dal mondo del coaching, della leadership e dello sviluppo personale.
Tecniche di produzione snella
Il nostro obiettivo è rendere per voi eccezionalmente facile migliorare la produttività manifatturiera. Con questo in mente, questa pagina presenta le migliori pratiche per lavorare verso la Produzione Perfetta. Queste migliori pratiche condividono quattro caratteristiche fondamentali:
Facilità
Diamo priorità ad approcci facili da comprendere e da implementare. Anche le tecniche più complesse possono essere rese più accessibili.
Pratiche
Siamo realistici riguardo a ciò che la maggior parte dei team è in grado di realizzare e ai limiti delle risorse con cui tutti dobbiamo fare i conti (tempo e denaro).
Flessibilità
Non ci leghiamo a un unico processo o framework. Al contrario, raccogliamo e mettiamo a frutto tecniche collaudate indipendentemente dalla loro provenienza.
Orientati alle persone
Persone come te svolgono un ruolo fondamentale nel creare un cambiamento sostenibile a lungo termine. Ecco perché trattiamo argomenti come la leadership e il coaching.
Esistono quattro tipi di tecniche, che spaziano da specifici strumenti di miglioramento della produzione fino a strategie di leadership di ampio respiro:
| Tipo | Descrizione |
|---|---|
| Metodologie | Migliori pratiche per identificare ed eliminare gli sprechi nella produzione. Queste migliori pratiche attingono da un'ampia gamma di approcci, tra cui la produzione snella (Lean Manufacturing), Six Sigma e la Teoria dei Vincoli. |
| Metriche e misure | I dati sono alla base del miglioramento della produzione. Comprendere le metriche chiave della produzione e sapere quando utilizzarle vi consentirà di valutare i vostri progressi e di concentrare i vostri sforzi dove avranno il maggiore impatto. |
| Attenzione alle persone | Sebbene le metriche e gli indicatori quantifichino i progressi, sono le persone ad attuare i cambiamenti che vengono misurati. Ecco perché è importante formare adeguatamente e sviluppare continuamente i dipendenti a tutti i livelli. Questi argomenti rappresentano un ottimo punto di partenza per la crescita professionale nelle operazioni di produzione. |
| Strumenti e tecniche | Una serie di strategie da tenere nel vostro arsenale per il miglioramento della produzione. Questi strumenti e tecniche sono progettati per aiutarvi a ottenere risultati immediati e a compiere rapidi progressi. |
Metodologie
Pianificazione agile nella produzione
Piccoli compiti. Grande concentrazione. Portare a termine il lavoro.
Fornisci piccoli incrementi di valore aziendale in cicli di rilascio brevi. Per ogni ciclo, scegli ciò che fornirà il massimo valore e portalo a termine. Elimina i piani generali complicati e adotta un approccio evolutivo e adattivo.
Miglioramento continuo
Migliorare sempre. Non restare mai indietro.
Creare una cultura del miglioramento continuo sul posto di lavoro lo rende una parte fondamentale della vostra attività. Questo contrasta la tendenza ad apportare miglioramenti solo dopo che qualcosa nel vostro processo è andato storto e vi aiuta ad essere proattivi anziché reattivi.
IDA (Informazione, Decisione, Azione)
Un modo importante per migliorare i risultati.
La maggior parte delle aziende pone troppa enfasi sui risultati (guardando al passato) e troppo poca sui fattori che determinano i risultati: Informazione (la base per decisioni efficaci), Decisione (prendere decisioni efficaci) e Azione (trasformare le decisioni in risultati).
Produzione snella
Ridurre gli sprechi. Aggiungere valore. Essere snelli.
I pezzi scartati, il tempo speso a cercare attrezzi smarriti e l’accumulo di prodotti in lavorazione (WIP) nei punti di strozzatura del processo produttivo sono tutte diverse forme di spreco che generano costi superflui sia per i produttori che per i consumatori. La produzione snella offre metodi per eliminare ciascuna di queste forme di spreco, un passo alla volta.
Miglioramento strutturato
Strategico. Tattico. Operativo.
Ottieni risultati eccellenti definendo un obiettivo di miglioramento, raccogliendo le informazioni relative a tale obiettivo e utilizzando tali informazioni in riunioni collegate tra loro (strategiche, tattiche e operative) per guidare decisioni e azioni.
Teoria dei vincoli
Identifica. Misura. Migliora.
Ogni processo produttivo presenta un vincolo (colli di bottiglia). Concentrare gli sforzi di miglioramento sul vincolo produttivo è la via più rapida per aumentare la produttività.
Manutenzione produttiva totale
Prevenire i problemi: risolverli prima ancora che si verifichino.
La Manutenzione Produttiva Totale (TPM) apporta benefici sia ai produttori che ai clienti finali grazie a un'attenzione costante alla manutenzione proattiva e preventiva. La TPM riduce gli sprechi limitando i casi di usura, danneggiamento e guasti delle attrezzature, il che si traduce in definitiva in una riduzione dei costi.
Sistema di produzione Toyota
TPS: dove è nato il Lean.
Molti degli strumenti più noti della produzione snella (Lean Manufacturing), come il Poka Yoke, il Kanban e lo SMED, sono nati proprio dal Sistema di Produzione Toyota. Identificando ciò per cui i clienti sono disposti a pagare e ciò per cui non lo sono, ed eliminando ciò che essi considerano uno spreco, è possibile massimizzare le attività a valore aggiunto e la redditività della propria azienda.
Metriche e misure
Tempi di inattività
Prendete il controllo dei vostri tempi di inattività.
I tempi di fermo rappresentano la principale causa di perdita di tempo produttivo per la maggior parte dei produttori. Ecco alcuni consigli pratici per ridurre i tempi di fermo che non richiedono un grande supporto esterno.
Indicatori chiave di prestazione
Non puoi risolvere ciò che non misuri.
Monitora costantemente un numero gestibile di KPI allineati a obiettivi raggiungibili, per consentire alla tua attività produttiva di misurare con precisione i progressi verso gli obiettivi critici e prendere decisioni ben informate e tempestive.
Efficacia complessiva delle attrezzature (OEE)
Un parametro di riferimento per la produttività manifatturiera.
L'OEE misura quanto ci si avvicina alla "produzione perfetta" (produzione esclusiva di pezzi conformi, alla massima velocità possibile, senza tempi di fermo). Si tratta di un ottimo parametro per valutare i progressi nel miglioramento della produttività produttiva (ovvero l'eliminazione degli sprechi).
Le sei principali cause di perdita
Un eccellente obiettivo per le azioni di miglioramento.
Le sei grandi perdite rappresentano un modo molto efficace per classificare le perdite legate alle attrezzature: arresti non pianificati, arresti pianificati, piccoli arresti, cicli lenti, difetti di produzione e difetti di avviamento. Sono in linea con l’OEE e costituiscono un eccellente obiettivo per le azioni di miglioramento.
Attenzione alle persone
Dai il meglio di te
Lasciati ispirare. Fai un ottimo lavoro. Cambia il mondo.
Scegli un numero limitato di cose davvero importanti e portale a termine in modo eccezionale. Sfida te stesso a ottenere di più, magari molto di più, e presentati al lavoro ogni giorno dando il meglio di te.
La leadership nelle operazioni di produzione
Ispira gli altri e accelera il cambiamento.
Ispira gli altri a dare il meglio di sé e potrai sfruttare la tua risorsa più importante: le persone. La leadership è una competenza che si acquisisce. Migliora la tua efficacia come leader e migliorerai la tua capacità di creare e accelerare il cambiamento.
Come condurre riunioni efficaci
Decisioni. Azioni. Cambiamento.
Dedica meno tempo alle riunioni, aumentandone notevolmente il valore. Le riunioni efficaci sono organizzate, mirate, veloci, positive, partecipative e proattive. I partecipanti arrivano preparati e ne escono motivati. Le riunioni efficaci portano a decisioni e azioni concrete.
Strumenti e tecniche
Andon
Ferma subito la linea di produzione. Risparmia tempo in seguito.
Un Andon è un indicatore visivo in tempo reale sulla linea di produzione che viene attivato da un operatore per segnalare un problema emergente, con l’esplicito scopo di affrontarlo immediatamente con una soluzione a lungo termine.
Controllo a intervalli brevi (SIC)
Le piccole azioni portano a grandi miglioramenti.
Analisi rapide e mirate dei dati sulle prestazioni durante il turno consentono di apportare continue correzioni di rotta e soluzioni su piccola scala che, nel loro insieme, si traducono in miglioramenti significativi delle prestazioni. Osservare il passato immediato per orientare le azioni nel futuro immediato.
Cambio stampo in un minuto (SMED)
Ridurre i tempi di cambio formato a meno di 10 minuti.
I tempi di cambio formato possono in genere essere ridotti a meno di 10 minuti (cioè a un numero di minuti a una cifra). Analizzate ogni elemento del cambio formato per verificare se può essere separato (spostato all’esterno del cambio formato), convertito (modificato per essere esterno) o ottimizzato.
Principali cause di perdita e analisi delle perdite di produzione
Affronta le principali cause di perdita di produzione.
Il tempo è prezioso, quindi dedicatelo a risolvere le questioni più importanti: le principali cause di perdita di produttività nella produzione. Monitorate le vostre perdite principali. Individuate la perdita più rilevante su cui intervenire. Risolvete il problema. Ripetete il processo.
Scopri le principali perdite e l’analisi delle perdite di produzione
Fabbrica visiva
Osserva i miglioramenti con i tuoi occhi.
È molto più veloce e facile cogliere gli stimoli visivi rispetto alle informazioni scritte o verbali. Ecco perché la fabbrica visiva è fondamentale per la produzione snella: consente agli operatori di acquisire le informazioni nel modo più efficiente possibile, in modo che possano dedicare più tempo a garantire il regolare svolgimento della produzione e ad attuare azioni di miglioramento.
