Cambio rápido SMED
¿Qué es el cambio rápido SMED?
SMED, también denominado «cambio rápido», es el término utilizado para referirse al «cambio de troquel en un minuto» (Single Minute Exchange of Die) o al tiempo de preparación que puede medirse en un solo dígito de minutos. El término SMED se utiliza a menudo de forma intercambiable con «cambio rápido». El SMED y el cambio rápido consisten en la práctica de reducir el tiempo que se tarda en cambiar una línea o una máquina para pasar de fabricar un producto a otro. La necesidad de programas de SMED y de cambio rápido es ahora más acuciante que nunca debido al aumento de la demanda de variedad de productos, a la reducción de los ciclos de vida de los productos y a la necesidad de reducir significativamente los stocks.
¿Qué es el cambio rápido SMED en la fabricación ajustada?
La implementación exitosa del SMED y del cambio rápido de producción es la clave para obtener una ventaja competitiva para cualquier fabricante que produzca, prepare, procese o envase una variedad de productos en una sola máquina, línea o célula. El SMED y el cambio rápido de formato permiten a los fabricantes mantener un menor nivel de existencias, al tiempo que satisfacen la demanda de los clientes de productos con variaciones incluso mínimas. También permiten a los fabricantes mantener en funcionamiento equipos costosos, ya que estos pueden producir una gran variedad de productos. El SMED ofrece numerosas ventajas ocultas que van desde la reducción del trabajo en curso (WIP) hasta un retorno de la inversión (ROI) más rápido de los bienes de equipo gracias a una mejor utilización.
Para comprender cómo puede ayudar el SMED, debemos analizar el proceso de cambio de producción. Normalmente, cuando se ha fabricado el último producto de una tirada, se apaga y se bloquea el equipo, se limpia la línea, se retiran o ajustan las herramientas y, en ocasiones, se instalan nuevas herramientas para adaptarse al siguiente producto programado. Se realizan ajustes, se cumplen los valores críticos (temperatura del troquel, acumuladores llenos, tolvas cargadas, etc.) y, finalmente, comienza el proceso de puesta en marcha: se fabrica el producto mientras se realizan ajustes y se ajustan la calidad y la velocidad a los niveles estándar. Este proceso lleva tiempo, tiempo que puede reducirse mediante el cambio rápido SMED.
Los programas SMED eficaces identifican y dividen el proceso de cambio de producto en operaciones clave: la configuración externa incluye operaciones que pueden realizarse mientras la máquina está en marcha y antes de que comience el proceso de cambio de producto, mientras que la configuración interna son aquellas que deben llevarse a cabo cuando el equipo está parado. Aparte de eso, también puede haber operaciones no esenciales. A continuación se ofrece un breve ejemplo de cómo abordar el proceso SMED:
- Eliminar las operaciones no esenciales: ajustar solo un lado de las barandillas de seguridad en lugar de ambos, sustituir únicamente las piezas necesarias y hacer que todas las demás sean lo más universales posible.
- Realizar la preparación externa: reunir las piezas y herramientas, precalentar los troqueles, tener el material correcto del nuevo producto en la línea de producción… no hay nada peor que completar un cambio de producción y descubrir que falta un componente clave del producto.
- Simplificar la preparación interna: utilizar pasadores, levas y plantillas para reducir los ajustes; sustituir tuercas y tornillos por mandos manuales, palancas y abrazaderas de palanca… recuerda que, independientemente de la longitud del tornillo o perno, solo la última vuelta lo aprieta.
- Mide, mide, mide: ¡La única forma de saber si se ha reducido el tiempo de cambio de producción y el desperdicio en la puesta en marcha es midiéndolo!
Mide siempre el tiempo perdido en el cambio de producción y cualquier desperdicio generado en el proceso de puesta en marcha, para que puedas evaluar los programas de mejora. ¿Alguna vez has visto a un equipo de boxes en una carrera? ¡Han dominado el SMED y el cambio rápido! En menos de 15 segundos pueden realizar literalmente docenas de operaciones, desde cambiar todos los neumáticos y repostar el coche hasta ajustar la suspensión y dar de beber al piloto. Fíjate bien la próxima vez: siempre verás a una persona con un cronómetro midiendo su progreso.
Ventajas del cambio rápido SMED
Los programas de SMED y cambio rápido ofrecen numerosas ventajas a los fabricantes. Desde la reducción del tiempo de inactividad asociado al proceso de cambio hasta la disminución de los residuos generados durante la puesta en marcha. Otras ventajas son:
- Reducción del trabajo en curso y del tamaño de los lotes
- Reducción del inventario de productos terminados
- Mejora de la utilización y el rendimiento de los equipos
- Aumento de la rentabilidad sin necesidad de adquirir nuevos equipos
A menudo se descubren mejoras sorprendentes cuando se implementa un programa SMED o de cambio de producción bien diseñado. ¿Podría tu empresa beneficiarse de un programa de reducción de tiempos de cambio de producción?
