Changement rapide SMED
Qu'est-ce que le SMED (changement rapide d'outillage) ?
Le SMED, également appelé « changement rapide », est le terme utilisé pour désigner le « Single Minute Exchange of Die » (changement de matrice en une minute) ou le temps de réglage pouvant être mesuré en quelques minutes seulement. Le terme SMED est souvent utilisé de manière interchangeable avec « changement rapide ». Le SMED et le changement rapide de ligne consistent à réduire le temps nécessaire pour faire passer une ligne de production ou une machine de la fabrication d’un produit à celle d’un autre. Les programmes de SMED et de changement rapide de ligne sont aujourd’hui plus que jamais d’actualité en raison de la demande croissante de diversité des produits, de la réduction des cycles de vie des produits et de la nécessité de réduire considérablement les stocks.
Qu'est-ce que le SMED (changement rapide d'outillage) dans la production Lean ?
La mise en œuvre réussie du SMED et du changement rapide d’outillage est la clé d’un avantage concurrentiel pour tout fabricant qui produit, prépare, transforme ou conditionne une grande variété de produits sur une seule machine, une seule ligne ou une seule cellule. Le SMED et le changement rapide de série permettent aux fabricants de réduire leurs stocks tout en répondant à la demande des clients pour des produits présentant même de légères variations. Ils permettent également aux fabricants de maintenir en fonctionnement des équipements coûteux, car ceux-ci peuvent produire une grande variété de produits. Le SMED présente de nombreux avantages cachés, allant de la réduction des encours de fabrication à un retour sur investissement plus rapide des équipements grâce à une meilleure utilisation.
Pour comprendre comment le SMED peut être utile, il faut examiner le processus de changement de série. Généralement, lorsque le dernier produit d’une série a été fabriqué, l’équipement est arrêté et verrouillé, la ligne est nettoyée, l’outillage est retiré ou ajusté, et un nouvel outillage peut être installé pour s’adapter au prochain produit prévu. Des réglages sont effectués, les valeurs critiques sont respectées (température du moule, accumulateurs remplis, trémies chargées, etc.) et, finalement, le processus de démarrage commence : la production est lancée tout en effectuant des ajustements et en amenant la qualité et la cadence au niveau requis. Ce processus prend du temps, un temps qui peut être réduit grâce au changement rapide de série SMED.
Les programmes SMED efficaces identifient et décomposent le processus de changement de série en opérations clés : la « configuration externe » comprend les opérations pouvant être effectuées pendant que la machine fonctionne et avant le début du processus de changement de série, tandis que la « configuration interne » regroupe celles qui doivent avoir lieu lorsque l’équipement est à l’arrêt. En outre, il peut également y avoir des opérations non essentielles. Voici un bref exemple illustrant comment aborder le processus SMED :
- Éliminer les opérations non essentielles : ne régler qu’un seul côté des glissières de sécurité au lieu des deux, ne remplacer que les pièces nécessaires et rendre toutes les autres aussi universelles que possible.
- Effectuer la préparation externe : rassembler les pièces et les outils, préchauffer les matrices, disposer du bon matériau pour le nouveau produit sur la ligne… il n’y a rien de pire que de terminer un changement de série pour se rendre compte qu’un composant clé du produit manque.
- Simplifier le réglage interne : utilisez des goupilles, des cames et des gabarits pour réduire les ajustements, remplacez les écrous et les boulons par des boutons manuels, des leviers et des pinces à bascule… n’oubliez pas que, quelle que soit la longueur de la vis ou du boulon, seul le dernier tour permet de le serrer.
- Mesurez, mesurez, mesurez : la seule façon de savoir si le temps de changement de série et le gaspillage au démarrage sont réduits, c’est de les mesurer !
Mesurez toujours le temps perdu lors du changement de série et tout gaspillage généré lors du démarrage afin de pouvoir évaluer l’efficacité de vos programmes d’amélioration. Avez-vous déjà observé une équipe de stands de course automobile ? Elle maîtrise parfaitement le SMED et les changements de série rapides ! En moins de 15 secondes, elle peut effectuer littéralement des dizaines d’opérations, allant du changement de tous les pneus et du ravitaillement en carburant à des réglages de suspension, en passant par l’apport d’eau au pilote. Observez-les attentivement la prochaine fois : vous verrez toujours une personne munie d’un chronomètre qui mesure leur progression.
Avantages du changement rapide de série (SMED)
Les programmes SMED et de changement rapide de série présentent de nombreux avantages pour les fabricants. Ils permettent notamment de réduire les temps d’arrêt liés au processus de changement de série et de diminuer le gaspillage généré lors du démarrage. Parmi les autres avantages, on peut citer :
- Réduction des encours de fabrication et de la taille des lots
- Réduction des stocks de produits finis
- Amélioration de l'utilisation des équipements et du rendement
- Augmentation de la rentabilité sans achat de nouveaux équipements
La mise en œuvre d’un programme SMED ou de changement de série bien conçu permet souvent de réaliser des gains spectaculaires. Votre entreprise pourrait-elle tirer profit d’un programme de réduction des temps de changement de série ?
