Principali perdite e analisi delle perdite di produzione
Che cos’è l’analisi delle perdite principali e delle perdite di produzione?
Uno dei modi più rapidi per migliorare la produttività manifatturiera consiste nel concentrarsi incessantemente sulla riduzione al minimo delle perdite di produzione, a partire dalle fonti di perdita più significative. In altre parole, occorre concentrare l’attenzione su un numero limitato di azioni di miglioramento in grado di produrre grandi risultati.
L'utilizzo di un report sulle perdite principali è particolarmente efficace per stabilizzare le aree problematiche della produzione. Sfrutta i principi dell'Agile: cicli di lavoro brevi, abbinati a una frequente consegna dei risultati, che favoriscono il miglioramento continuo.
L'analisi delle perdite di produzione è un processo ciclico che prevede tre fasi in ogni ciclo:
- Monitoraggio: acquisire informazioni accurate sulle principali perdite
- Selezione: scegliere le azioni da intraprendere in base alle principali perdite
- Correzione: attuare le azioni di miglioramento
1. Monitoraggio
Ogni azienda manifatturiera tiene traccia di ciò che ha prodotto (ad esempio, pezzi, casse o pallet), ma poche registrano con precisione ciò che hanno perso: il tempo produttivo. Per migliorare la produttività produttiva, l’obiettivo della fase “Monitoraggio” è acquisire con precisione tutte le perdite che impediscono una produzione perfetta (per produzione perfetta si intende la produzione esclusiva di pezzi conformi, il più rapidamente possibile, senza tempi di inattività).
L’OEE e le Sei Grandi Perdite sono ottimi punti di partenza per monitorare le perdite di produzione e sono compagni naturali di un’iniziativa incentrata sulle perdite principali. L’elemento chiave in più per le perdite principali è che è assolutamente fondamentale individuare le cause delle perdite (in particolare per i tempi di inattività).
2. Selezione
La fase “Selezione” consiste in una riunione in cui il team esamina le “Perdite principali”, seleziona la prossima perdita da affrontare e concorda azioni di miglioramento specifiche. Un buon punto di partenza è selezionare la perdita di produzione più consistente per la quale: il team abbia idee sulle azioni da intraprendere, siano necessarie risorse esterne minime e le azioni possano essere messe in atto immediatamente. Le caratteristiche di una riunione “Pick” efficace sono:
- Breve: in genere 30 minuti o meno
- Positiva: energica e orientata all’azione
- Mirata: ordine del giorno definito; si conclude in orario con azioni specifiche selezionate
- Ridotto: a cui partecipano principalmente le persone che attueranno le azioni
3. Risoluzione
La "Risoluzione" è la parte che di solito piace di più ai team: passare all’azione. È importante mantenere la disciplina per rimanere concentrati sulla perdita concordata e garantire che le azioni siano completate prima della riunione successiva. Un eccellente quadro di riferimento per monitorare l’efficacia delle azioni e apportare adeguamenti a metà percorso è il Controllo a Intervalli Brevi (SIC). Nel corso del tempo, introducete nuovi strumenti nel team per aumentare l’efficacia del team nell’affrontare e mitigare le perdite.
È inoltre importante celebrare i successi per rafforzare il risultato desiderato (maggiore produttività). Premiate i successi con un riconoscimento. Ad esempio, può trattarsi semplicemente di pranzi gratuiti per i team che ottengono miglioramenti significativi.
Vantaggi dell’analisi delle perdite principali e delle perdite di produzione
Nel breve termine, Top Losses sfrutta il potere della concentrazione (risolvere un problema alla volta) e della definizione delle priorità (affrontare prima le perdite più ingenti) per ottenere rapidi miglioramenti nella produttività.
A lungo termine, l’approccio “Top Losses” getta le basi per acquisire con precisione le informazioni relative alle perdite e instilla l’abitudine di basare le azioni su dati concreti.
Ruoli dei membri del team
L'analisi della produzione di "Top Losses" prevede i seguenti ruoli:
| Ruolo | Responsabilità |
|---|---|
| Responsabile | Avvia il progetto. Definisce l’ambito. Definisce i processi “Track”, “Pick” e “Fix”. Conduce le prime riunioni. Forma i supervisori. Verifica e fornisce coaching durante le riunioni per migliorare il processo. |
| Supervisore | Garantire l’accuratezza dei dati relativi alle perdite di produzione. Condurre riunioni “Pick” su base continuativa. Aiutare il team ad attuare le azioni di miglioramento. Rafforzare l’attenzione su questi aspetti quotidianamente. Formare il team sui nuovi strumenti di miglioramento. |
| Operatore | Raccogliere i dati sulle perdite e i codici motivo. Attuare le azioni di miglioramento. Condividere le migliori pratiche con gli altri team. |
Approfondimenti chiave sulle perdite principali
Rilevare i motivi
Un processo davvero efficace per le perdite principali si basa su informazioni accurate e approfondite. Una delle caratteristiche più importanti di queste informazioni è la suddivisione di tutto il tempo improduttivo in base alle cause.
I motivi possono essere registrati manualmente da un operatore o con l’ausilio di un sistema. In entrambi i casi, la chiave è la semplicità. È molto meglio raccogliere pochi motivi in modo accurato piuttosto che molti in modo approssimativo. I motivi dovrebbero essere:
| Linee guida | Descrizione |
|---|---|
| Semplici | La maggior parte delle aziende utilizza un numero eccessivo di motivi. Cercate di registrare il 20% dei motivi che rappresentano l’80% del tempo perso. Utilizzate il motivo “Tutte le altre perdite” per ciò che rimane. In genere, sono sufficienti 20 o 30 motivi. |
| Precisi | Rendete molto semplice la registrazione dei motivi (la scansione dei codici a barre è spesso una soluzione efficace). Assicuratevi che ogni motivo sia molto chiaro (soprattutto quando elencato insieme ad altri motivi). |
| Approfondito | Esaminate periodicamente (ad esempio, mensilmente) i motivi. Eliminate quelli che non vengono utilizzati regolarmente e aggiungetene di nuovi secondo necessità, per garantire che “Tutte le altre perdite” non figuri tra le prime 10 cause di perdita. |
Utilizzate gli sparkline
Gli sparkline sono grafici in miniatura che trasmettono informazioni a colpo d’occhio. Per le principali cause di perdita, mostrano due aspetti particolarmente importanti:
- Tendenza: la perdita sta migliorando o peggiorando? Se la perdita principale sta migliorando e la seconda più grave sta peggiorando, potrebbe essere meglio concentrarsi sulla seconda perdita più grave.
- Modello: ci sono modelli ricorrenti nella perdita? Ad esempio, guasti gravi ma sporadici rispetto a piccole perdite costanti.
Concentrarsi sui dati concreti e sulle azioni
È molto comune e piuttosto facile per le persone tralasciare i “dati concreti” e basare invece le proprie azioni su percezioni e intuizioni. Ciò può far perdere tempo prezioso durante le riunioni di “selezione”, poiché l’attenzione è concentrata sulla giustificazione delle scelte piuttosto che sulla definizione delle azioni da intraprendere.
Quando si discute di perdite, evitate di attribuire colpe (a chi spetta la responsabilità) e di cercare scuse (perché non si può fare nulla). Cercate invece di dedicare il 20% della riunione all’analisi dei dati (per identificare l’area su cui concentrarsi), il 60% al brainstorming (per individuare le azioni di miglioramento) e il 20% alla pianificazione (per definire i compiti e le responsabilità).
Attuare azioni efficaci
È utile prendere in considerazione quattro tipi di azioni relative alle perdite principali:
- Informazioni: migliorare la qualità delle informazioni o raccoglierne di più per comprendere meglio la perdita
- Processo: migliorare i processi in modo da mitigare la perdita; ad esempio, creare un “lavoro standardizzato” o sviluppare competenze attraverso la formazione
- Soluzione rapida: attuare una soluzione a breve termine o temporanea; talvolta definita «spegnimento degli incendi»
- Soluzione definitiva: migliorare in modo permanente il processo in modo che il problema non si ripresenti; talvolta definita “soluzione per i prossimi 100 anni”
A breve termine, concentrarsi sul tipo di azione che fornirà il massimo beneficio immediato. A lungo termine, cercare di ottenere una combinazione di tutti e quattro i tipi di azioni per un processo di miglioramento equilibrato.
Costruire un processo sostenibile
Un ruolo importante di una leadership efficace è garantire che i miglioramenti siano duraturi. Ciò si ottiene in genere attraverso la formazione, il coaching e la governance (audit). Alcuni semplici esempi sono:
- Riconoscere regolarmente (settimanalmente) i risultati significativi
- Partecipare occasionalmente (mensilmente) a una riunione “Pick” per dimostrare sostegno, esaminare le azioni, fornire coaching al team, ecc.
- Verificare periodicamente (trimestralmente) l’accuratezza delle informazioni relative alle perdite principali
Livello e difficoltà
Il livello è “Fondamentale”. “Top Losses” è uno dei modi migliori per le aziende che stanno faticando con le iniziative di miglioramento per compiere progressi significativi in un breve lasso di tempo.
La difficoltà è “Facile”. “Top Losses” è un processo molto semplice. Gli elementi più importanti sono garantire che i dati di “Monitoraggio” siano accurati, che le riunioni “Pick” siano efficaci e che le azioni di “Correzione” siano pertinenti e tempestive.
Valutati sull’analisi delle perdite di produzione
Quanto è efficace il tuo sito nell’applicazione di “Top Losses”? Rispondi a dieci semplici domande per verificare quanto sei vicino a un’implementazione modello di “Top Losses”.
| Domanda | ✔ |
|---|---|
| 1. Le perdite vengono monitorate con precisione (e sottoposte a verifiche periodiche)? | |
| 2. Vengono assegnate le cause a tutti gli eventi di inattività? | |
| 3. Le cause sono semplici, accurate e significative? | |
| 4. La voce “Tutte le altre perdite” è esclusa dalla classifica delle prime 10 perdite? | |
| 5. Esiste una riunione “Pick” programmata regolarmente? | |
| 6. La riunione “Pick” è breve, positiva, mirata e con pochi partecipanti? | |
| 7. Ogni riunione “Pick” porta a una serie specifica di azioni “Fix”? | |
| 8. Le azioni “Fix” vengono documentate e monitorate per verificarne l’efficacia? | |
| 9. I dirigenti di livello superiore partecipano periodicamente alle riunioni “Pick”? | |
| 10. Esiste una struttura per l’introduzione di nuovi strumenti di miglioramento? |
Commenti o domande?
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