Che cos’è la produzione snella?

Il "Lean Manufacturing" è un termine generico che indica un insieme di metodologie di produzione volte a massimizzare il valore e a ridurre al minimo gli sprechi nel processo produttivo. Il "Lean Manufacturing", talvolta denominato anche "produzione snella", si è evoluto in Nord America a partire dal Sistema di Produzione Toyota (TPS) giapponese. Molte delle espressioni più note, tra cui kaizen, andon e kanban, sono termini giapponesi che sono diventati termini standard nella produzione snella.

Il fulcro del lean è l’identificazione del valore. Per valore si intende qualsiasi elemento o caratteristica per cui un cliente è disposto a pagare. Tutti gli altri aspetti del processo produttivo sono considerati sprechi. Il lean viene utilizzato come strumento per concentrare risorse ed energie sulla produzione di caratteristiche a valore aggiunto, identificando ed eliminando al contempo le attività che non apportano valore aggiunto (ovvero gli sprechi).

Il processo di produzione snella

La produzione snella considera la produzione, innanzitutto, dal punto di vista del cliente. Identificando come il cliente definisce il valore, la produzione snella allinea strettamente il processo produttivo alle esigenze del cliente. Producendo in base alla domanda dei clienti, eliminando gli sprechi e migliorando continuamente, le aziende possono soddisfare allo stesso modo clienti, dipendenti e azionisti. L’obiettivo di un’organizzazione snella è quello di essere in grado di fornire esattamente il prodotto, nella quantità esatta e con la qualità esatta di cui il cliente ha bisogno, esattamente quando ne ha bisogno.

Produzione snella e sprechi

Uno dei principi fondamentali della produzione snella è la comprensione profonda del concetto di spreco. In qualsiasi ambiente produttivo, tutti lavorano per ridurre al minimo gli sprechi. Tuttavia, la produzione snella ridefinisce il concetto di spreco. Tradizionalmente lo spreco è stato considerato come un oggetto. È molto facile immaginare un barile di scarti e identificarlo come spreco. Nella produzione snella il termine spreco in realtà non si riferisce al materiale fisico, ma piuttosto al rapporto tra la risorsa e il cliente finale. In breve, se il cliente finale non fosse disposto a pagare per quel prodotto, si tratta di spreco.

Oltre agli sprechi concreti, come un pezzo scartato, esistono sprechi astratti, come il tempo superfluo trascorso dagli addetti in fabbrica a spostarsi da un punto all’altro a causa di una cattiva organizzazione degli strumenti. Ovviamente i clienti non vogliono pagare per prodotti di scarsa qualità, ma non vogliono nemmeno pagare per il tempo sprecato, poiché il tempo sprecato rappresenta un costo che alla fine viene trasferito al cliente.

Produzione snella e miglioramento continuo

Uno dei tratti distintivi delle aziende veramente snelle è la loro attenzione al miglioramento continuo. Sebbene i cambiamenti basati su progetti siano ancora più comuni nelle aziende manifatturiere, un ambiente snello si presta al cambiamento costante – il che può essere visto come una metodologia agile. Un approccio agile alla produzione snella inizia con una minima pianificazione per definire una visione e una tabella di marcia, ma passa poi rapidamente a rilasci e iterazioni iterativi e adattivi, con allineamenti quotidiani per mantenere i progressi sulla strada giusta. Ciò porta in modo del tutto naturale al miglioramento continuo dei processi produttivi.

Essendo in grado di identificare e rimuovere rapidamente gli sprechi dal flusso di valore, si ottengono benefici immediati. Un approccio proattivo al miglioramento impedisce che le perdite si verifichino in primo luogo, a differenza di un approccio reattivo, in cui qualcosa deve andare storto prima che si intervenga. In un ambiente snello, esistono misure di salvaguardia e azioni continue volte a impedire che qualcosa vada storto sin dall’inizio. Ad esempio, il TPM (Total Productive Maintenance) integra la filosofia della manutenzione proattiva come metodo per ridurre i fermi non pianificati e i tempi di inattività.

I vantaggi della produzione snella

Le tecniche di produzione snella vengono utilizzate per aumentare la redditività riducendo i costi. Comprendendo come i clienti definiscono il valore, i costi che non aggiungono valore vengono ridotti o eliminati.

Formula tradizionale della redditività

Visione tradizionale: Costo + Profitto = Prezzo di vendita

Nell’esempio sopra riportato, il costo di immissione del prodotto sul mercato, sommato al profitto, determina il prezzo di vendita di un prodotto. Soprattutto nell’economia globale odierna, questo modello rispecchia raramente le pratiche attuali. Spesso sono la concorrenza e la domanda dei clienti a determinare i prezzi di vendita. Controllando i costi attraverso l’eliminazione delle attività che non aggiungono valore, un ambiente di produzione snella ben implementato migliorerà direttamente i vostri profitti.

Formula di redditività snella

Prospettiva snella: Profitto = Prezzo di vendita – Costo

Risparmi sui costi grazie alla produzione snella

Quando si implementa e si segue un percorso snello, si dovrebbero ottenere risparmi diretti sui costi grazie all’eliminazione degli sprechi. Si noteranno inoltre miglioramenti significativi in altri ambiti:

Maggiore motivazione e produttività dei dipendenti
Maggiore soddisfazione dei clienti
Consegne più rapide

La produzione snella è incentrata sul cliente. Poiché il successo della vostra azienda nel suo complesso dipende in gran parte dalla soddisfazione delle esigenze dei clienti, la produzione snella consente alle vostre attività produttive di allinearsi più strettamente agli obiettivi e alle attività aziendali.

1. Aumento del morale e della produttività dei dipendenti

Il processo di produzione snella fornisce obiettivi e aspettative chiari. Se applicato correttamente, questo crea un ambiente altamente motivante per i dipendenti. Lavorare per raggiungere gli obiettivi di turno con strumenti che aiutano a raggiungerli, come un Takt Time stabilito con cura, è solo un esempio di come la produzione snella possa aumentare il morale e la produttività. Nulla è più frustrante che lavorare senza un punto di riferimento per capire se si sta facendo un buon lavoro o meno. Vedere gli obiettivi, i progressi e persino il potenziale per superare le aspettative favorisce una forza lavoro felice e produttiva.

2. Maggiore soddisfazione dei clienti

I clienti pagano per i vostri prodotti, quindi possono anche essere i vostri critici più severi. Si aspettano prodotti impeccabili consegnati quasi istantaneamente a un prezzo molto basso. Sebbene ciò non sia realistico nel 100% dei casi, più riuscirete ad avvicinarvi alla consegna di prodotti di qualità il più rapidamente possibile e secondo i tempi del cliente, maggiore sarà il successo della vostra organizzazione. Lo stretto allineamento nel metodo Lean tra voi e il cliente rende molto più probabile che riusciate a soddisfare le sue aspettative.

3. Consegne più rapide

Il miglioramento dell’efficienza in tutto il sistema produttivo si tradurrà naturalmente in consegne più veloci e più flessibili. Riducendo gli sprechi, una fabbrica snella è in grado di adattarsi più rapidamente alle interruzioni della catena di approvvigionamento, ai cambiamenti nella domanda dei clienti e ad altre circostanze impreviste. Un minore accumulo di scorte significa che, se la domanda cambia, nessun prodotto deve essere scartato e la produzione del nuovo prodotto o della variante del prodotto può iniziare rapidamente. Un improvviso aumento della domanda può essere soddisfatto con un immediato incremento della produzione, con interruzioni molto meno probabili poiché le macchine sono mantenute in buone condizioni e gli obiettivi sono chiaramente monitorati e visualizzati. Seguendo una metodologia snella, si crea un percorso diretto e ininterrotto per la produzione dall’inizio alla fine.