Fabrication par estampage et emboutissage des métaux
L'estampage et le pressage des métaux sont au service d'un large éventail d'autres secteurs, notamment l'aérospatiale, l'agriculture, l'automobile, la construction, l'électronique, le secteur médical, le secteur militaire et les télécommunications, pour n'en citer que quelques-uns. Comment les fabricants parviennent-ils à rester compétitifs sur un marché qui exige à la fois des volumes élevés et des composants d'une précision extrême, qu'il s'agisse de balançoires ou de sous-marins ? Grâce à l'amélioration continue! On observe une volonté constante d’améliorer les processus internes, et même des techniques établies de longue date comme le SMED (Single-Minute Exchange of Die, ou changement d’outillage en une minute) restent très pertinentes pour maintenir des marges bénéficiaires durables.
Les entreprises du secteur de l’emboutissage métallique doivent souvent manipuler de grandes bobines pesant des milliers de livres, mesurer les matériaux en tonnes, tout en parvenant à gagner chaque seconde possible sur le processus de fabrication. À ce titre, le Taux de Rendement Global (OEE) est un indicateur clé dans ce secteur. Vorne XL fait évoluer les opérations d’estampage et de pressage bien au-delà de la simple saisie manuelle des données pour obtenir des informations cruciales permettant de piloter efficacement l’amélioration des processus et de concrétiser le changement grâce à plus de 100 indicateurs et plus de 20 dimensions de données.
Parmi les autres avantages de XL très appréciés par les clients, citons l’absence de logiciel à installer, de serveurs à entretenir, de frais récurrents et de contrats. En contrepartie, vous bénéficiez d’un nombre illimité d’utilisateurs, d’une assistance technique gratuite, d’une garantie de 3 ans et de mises à jour logicielles gratuites. Le tout dans un produit prêt à l’emploi et peu coûteux.
Favoriser l'amélioration dans le domaine de l'estampage et du pressage des métaux
Nos clients du secteur de l’estampage et du pressage des métaux s’efforcent de fabriquer des produits présentant des tolérances plus strictes, une plus grande durabilité et moins de retouches ou de rebuts que les autres solutions disponibles sur le marché. Il est essentiel de pouvoir optimiser le processus tout en conservant le produit que vos clients souhaitent et dont ils ont besoin.
La solution Vorne XL Productivity Appliance permet aux fabricants spécialisés dans l’estampage et le pressage des métaux de surveiller leurs processus, d’améliorer leur débit et d’optimiser leur efficacité, tout en préservant l’intégrité de leurs produits. La solution XL s’intègre directement à votre processus existant, ce qui en fait une solution rapide et simple ne nécessitant que peu, voire aucune modification de la ligne de production.
Principaux avantages pour l'estampage et le pressage des métaux
Les produits Vorne XL sont totalement indépendants du type d’équipement utilisé dans votre processus de fabrication. Il s’agit là d’un avantage considérable, car vous pouvez facilement appliquer XL à n’importe quel équipement et obtenir la même richesse d’informations. XL comprend des E/S pour s’intégrer à votre processus, un tableau de bord pour vos opérateurs et des rapports intégrés pour vos responsables. La solution s’adapte facilement, de la machine à l’échelle de l’entreprise. Surveillez des processus tels que le découpage, le gaufrage et l’estampage sur des presses mécaniques, hydrauliques ou servo-commandées, des presses d’emboutissage profond, des presses plieuses ou des lignes de découpage d’ailettes, et bien d’autres encore, grâce à une solution unique, et constatez rapidement des avantages tels que :
- Optimisation des changements de série: la méthode SMED est depuis longtemps la référence en matière de changements de série dans l’industrie de l’emboutissage. Laissez XL vous indiquer les temps de changement de bobine les plus rapides, les plus lents et moyens, afin de fixer à votre équipe des objectifs ambitieux mais réalisables.
- Des données facilement accessibles Les équipements de transformation des métaux sont souvent de grande taille et bruyants, ce qui rend difficile la communication des données de production dans l’atelier sans indicateurs clés de performance (KPI) clairement visibles. Grâce aux tableaux de bord industriels intégrés de Vorne XL et aux tableaux de bord détaillés accessibles via votre réseau, vous pouvez facilement gérer chaque équipement mesuré et identifier les problèmes en temps réel.
- Données dimensionnelles L’estampage et le pressage nécessitent souvent de longues séries de production s’étalant sur plusieurs équipes, voire plusieurs jours. L’analyse des données par pièce, commande, équipe ou équipe de travail, sur n’importe quelle période, vous permet d’effectuer des analyses comparatives ou d’étudier les tendances au fil du temps afin d’identifier les axes d’amélioration.
- Mesures de qualité et de rebuts Que vous suiviez manuellement les matériaux non conformes ou que vous automatisiez le suivi des chutes ou des rebuts produits, XL vous fournira des informations sur les indicateurs de qualité tels que le pourcentage de perte de qualité, les rejets par motif et le temps perdu lié à la qualité, afin de quantifier le gaspillage.
- Chronologies visuelles La capacité à comprendre visuellement comment votre équipement passe d’une période de fonctionnement (ou de fonctionnement au ralenti) à une autre, entre les temps d’arrêt imprévus, les changements de bobines ou de matrices, et même les pauses, les réunions de sécurité ou les opérations de démarrage, est essentielle pour comprendre comment votre temps de production est réparti.
Vous êtes en excellente compagnie
Les clients de Vorne XL sont présents dans plus de 45 pays et couvrent pratiquement tous les secteurs d'activité, notamment celui de l'estampage et du pressage des métaux. Découvrez une sélection d'industriels de votre secteur qui ont su tirer parti des avantages de XL pour obtenir des données précises et exploitables, des informations stratégiques et une base solide pour leurs programmes d'amélioration continue.
En savoir plus sur Vorne XL
Nous serions ravis de vous présenter XL, d'analyser en détail vos défis et vos processus, et de répondre à toutes vos questions. Nous proposons également des essais gratuits de 90 jours. Nous avons d'ailleurs déjà mené à bien des milliers d'essais XL couronnés de succès. Saviez-vous que 92,8 % des entreprises qui testent XL finissent par l'acheter?
Indicateurs, dimensions et tableaux de bord
Vorne XL vous offre une base de données exceptionnelle ainsi que les outils dont vous avez besoin pour mener à bien vos initiatives d’amélioration continue, de production allégée et de transformation numérique. Avec XL, vous bénéficiez d’un accès immédiat à plus de 100 indicateurs extrêmement précis et exploitables, ainsi qu’à 20 dimensions de données, en temps réel et pour une analyse rétrospective approfondie grâce à des rapports historiques. Des dizaines de rapports sont intégrés et vous pouvez facilement créer vos propres tableaux de bord de reporting.
Témoignages de réussite des utilisateurs de Vorne XL
XL aide les fabricants de presque tous les secteurs à améliorer la productivité de leurs processus. Vous apprécierez notre assistance gratuite, nos mises à jour logicielles gratuites, notre garantie de 3 ans, notre tarification transparente, notre mise en œuvre rapide et, bien sûr, la multitude de fonctionnalités de notre produit. C'est pourquoi tant d'utilisateurs partagent leurs témoignages de réussite.
Spécialités en matière d'estampage et de pressage des métaux
Notre solution XL Productivity Appliance, dotée d’ un système de reporting OEE entièrement intégré, s’adapte parfaitement à un très large éventail de spécialités du secteur de l’estampage et du pressage des métaux. Voici quelques-uns des domaines de spécialité les plus courants dans lesquels XL est utilisé :
- Équipements d'estampage automatisés
- Découpage et poinçonnage
- Alimentation et redressage des bobines
- Traitement des bobines
- Refendage et enroulement des bobines
- Découpe à l'emporte-pièce
- Entretien et changement des matrices
- Découpage de précision
- Lignes d’estampage à grande vitesse
- Inspection et contrôle qualité
- Lignes d’emboutissage intégrées
- Manutention et transport des matériaux
- Optimisation de la vitesse des presses et des temps de cycle
- Emboutissage progressif
- Réduction des rebuts
- Applications des presses servo-commandées
- Surveillance de l’usure des outils
- Presses à transfert
