Indicateurs clés de performance dans le secteur industriel
Que sont les indicateurs clés de performance (KPI) dans le secteur de la fabrication ?
Les KPI de production, ou indicateurs clés de performance, sont des mesures et des indicateurs qui soutiennent et facilitent la réalisation des objectifs stratégiques de l’entreprise. Les KPI sont essentiels pour comprendre et améliorer les performances de production, tant du point de vue de la production allégée (lean manufacturing), qui vise à éliminer le gaspillage, que du point de vue de l’entreprise, qui cherche à atteindre ses objectifs stratégiques.
Toute entreprise évalue ses performances dans une certaine mesure. Souvent, ces évaluations s’appuient sur des données historiques. Bien que l’analyse historique présente indéniablement un intérêt, les indicateurs clés de performance ont pour principe fondamental d’être des mesures actuelles ou tournées vers l’avenir. Il est également essentiel que les KPI soient étroitement alignés sur les objectifs stratégiques de l’entreprise et mis en œuvre de manière à favoriser un changement positif.
Les KPI pour la performance de production
Les indicateurs clés de performance peuvent s’avérer très efficaces pour mettre en évidence, quantifier et visualiser le « muda » (terme utilisé dans la production allégée pour désigner le gaspillage). L’essence même de la production allégée et le thème central du Système de production Toyota (TPS) consistent à éliminer le gaspillage – en d’autres termes, à éliminer sans relâche toutes les activités qui n’apportent pas de valeur ajoutée au client. Des indicateurs clés de performance efficaces en matière de production quantifient le gaspillage, constituent un système d’alerte précoce pour les processus s’écartant de la norme et fournissent des indications importantes sur les domaines où les efforts d’amélioration doivent être concentrés.
Les indicateurs clés de performance constituent également des facteurs de motivation très efficaces. La théorie de la motivation (c'est-à-dire le comportement organisationnel) est un domaine complexe où les opinions divergent largement ; cependant, il existe un large consensus sur le fait qu'un élément clé d'une motivation efficace réside dans la définition d'objectifs ambitieux mais réalisables (par exemple, les objectifs SMART, qui sont spécifiques, mesurables, atteignables, réalistes et limités dans le temps). Les objectifs SMART constituent d’excellents candidats pour les KPI.
Des KPI efficaces peuvent dynamiser l’atelier – en libérant l’esprit de compétition et en favorisant le kaizen (terme du lean management désignant l’amélioration continue). Comment y parvenir ? En fournissant à la fois une « volonté » (un fort désir d’amélioration) et une « méthode » (des outils efficaces). La « volonté » découle d’une culture de confiance. L’objectif n’est pas simplement d’améliorer un chiffre ; il s’agit d’améliorer véritablement les performances de production. Pour y parvenir, il faut une adhésion sincère de la part du personnel de l’usine. La « méthode » découle d’indicateurs clés de performance (KPI) sur lesquels le personnel de l’atelier peut exercer une influence et un contrôle. Après tout, si les opérateurs ne peuvent pas influencer le KPI, quelle valeur celui-ci leur apporte-t-il ? Ensemble, cette « volonté » et cette « méthode » créent une démocratie de l’information ; elles donnent au personnel de l’atelier les moyens d’agir grâce à des informations exploitables et à un niveau de contrôle significatif sur le processus.
Les indicateurs clés de performance (KPI) doivent également fournir des informations pertinentes, fiables et précises. Il est donc important de définir et de documenter avec soin la méthodologie de mesure avant de mettre en œuvre un KPI donné. Les objectifs et les aspirations sont souvent vagues, alors que les indicateurs clés de performance sont censés être très précis. De plus, les KPI étant des indicateurs de progrès et de performance, il est essentiel que tous ceux qui les utilisent puissent avoir confiance en leur exactitude.
Une méthode efficace pour sélectionner un KPI consiste à définir d’abord les comportements que vous souhaitez encourager, puis à choisir le KPI qui quantifie le mieux ces comportements. Il est important d’éviter les conséquences imprévues qui peuvent survenir lorsque l’on s’efforce d’atteindre un objectif lié à un KPI. Par exemple, dans le secteur de la fabrication, une attention excessive portée au taux de rendement global (OEE) peut en réalité encourager des comportements indésirables, tels que la constitution de stocks excessifs. Il est important de surveiller l’ensemble du processus de fabrication afin de pouvoir détecter et atténuer toute conséquence imprévue.
Pour chaque objectif, il est préférable de disposer d’un indicateur clé de performance (KPI) principal et, éventuellement, d’un petit nombre d’indicateurs secondaires ou complémentaires. Sinon, on court le risque d’une « surcharge d’informations ». C’est un cas où « moins, c’est mieux ». Choisissez vos KPI comme vous choisiriez vos amis : peu nombreux et bien choisis.
Le système de production Toyota et les indicateurs clés de performance
La production allégée (Lean) vise avant tout à éliminer le gaspillage, mais le terme « gaspillage » peut être vague et subjectif. Le Système de production Toyota (TPS) remédie à cela en définissant le gaspillage comme tout ce pour quoi le client final ne souhaite pas payer. Si vous avez du mal à faire correspondre vos KPI à vos objectifs d’amélioration continue, une façon de les aligner consiste à identifier vos principales sources de valeur et de gaspillage. Choisissez des KPI permettant de mesurer vos principales sources de valeur et vos principales sources de gaspillage, puis surveillez-les pour vous assurer que vos actions éliminent le gaspillage tout en maintenant ou en augmentant la valeur.
Par exemple, les pièces défectueuses constituent un type important de gaspillage dans le TPS. Le « rendement au premier passage » (First Pass Yield) est un excellent indicateur clé de performance (KPI) pour mesurer cette forme de gaspillage, car cet indicateur est aligné sur la mesure de la qualité de l’OEE. C’est également un excellent exemple de conséquences imprévues. Il est très courant de voir l'accent mis sur le « taux moyen » en tant qu'indicateur clé de performance (KPI) pour accélérer le rythme d'une ligne de production, ce qui, vous l'avez deviné, entraîne une baisse du rendement au premier passage.
Les avantages des indicateurs clés de performance (KPI) dans le secteur industriel
Pouvez-vous imaginer conduire votre voiture sans compteur de vitesse ni jauge d’essence ? Conduire en vous fiant uniquement à votre rétroviseur ? C’est exactement la situation qui prévaut aujourd’hui dans la plupart des usines. Les employés vaquent souvent à leurs tâches quotidiennes et à leurs routines sans aucun repère pour évaluer leurs performances, sans objectifs à atteindre et sans grande motivation à s’améliorer.
Des indicateurs clés de performance (KPI) bien choisis permettent aux responsables et aux opérateurs de rester à l’écoute de ce qui se passe sur le terrain. Ils transforment les débats subjectifs en décisions objectives. Tirez parti des KPI pour prendre des décisions fondées sur des données qui rassurent l’ensemble du personnel de votre entreprise.
5 étapes pour des KPI de production efficaces
Voici cinq étapes pour créer et maintenir des KPI efficaces pour vos performances de production :
- Étudiez les objectifs stratégiques de votre entreprise.
- Sélectionnez, définissez et documentez soigneusement les indicateurs clés de performance (KPI) qui favoriseront les comportements souhaités.
- Définissez la « volonté » et la « méthode » comme décrit ci-dessus (par exemple : informer, former et écouter).
- Commencez à utiliser les indicateurs clés de performance pour améliorer les performances.
- Répétez l'opération. Le Lean est un processus d'amélioration continue. Cela signifie que vos indicateurs clés de performance doivent évoluer selon les besoins afin de correspondre au mieux aux objectifs stratégiques actuels de l'entreprise.
