Cucina al forno

Il settore della panificazione commerciale è unico nel suo genere, in quanto spazia da marchi globali enormi e molto noti a realtà locali molto più piccole ma comunque di grande successo. Che si tratti di una filiale regionale o di un piccolo panificio privato, è probabile che si debba affrontare una serie di sfide simili. A causa delle persistenti carenze nella catena di approvvigionamento, dell’aumento dei costi di manodopera e della tendenza verso alternative più salutari, molti panifici hanno riorientato la propria strategia: o investendo in nuove attrezzature in grado di produrre più facilmente prodotti in linea con le nuove tendenze dei consumatori, oppure concentrandosi sull’adattamento delle attrezzature esistenti per soddisfare tali esigenze. Allo stesso tempo, molti panificatori commerciali hanno dovuto riorientarsi per supportare i nuovi canali di distribuzione online, oltre a rifornire i canali locali o al dettaglio.

Gli investimenti in nuove attrezzature e gli aggiornamenti alle linee esistenti richiedono nuovi ritmi e standard di produzione. I panifici dotati di sistemi automatizzati di monitoraggio della produzione e di apparecchiature OEE come Vorne XL sono in grado di riconoscere e analizzare immediatamente questi cambiamenti, adeguare i valori di riferimento e definire nuovi standard, consentendo loro di concentrarsi sul loro obiettivo finale: servire il cliente… in modo efficiente ed efficace. Sono inoltre in grado di supportare gli operatori fornendo loro un feedback in tempo reale dall’area produttiva tramite tabelloni di risultato di grande impatto visivo. Vorne XL porta le operazioni di panificazione ben oltre l’acquisizione manuale dei dati, consentendo di ottenere informazioni critiche per guidare efficacemente il miglioramento dei processi e attuare il cambiamento con oltre 100 metriche e più di 20 dimensioni di dati.

Altri vantaggi di XL molto apprezzati dai clienti includono l’assenza di software da installare, di server da mantenere, di canoni ricorrenti e di contratti. In cambio, si ottengono utenti illimitati, assistenza tecnica gratuita, una garanzia di 3 anni e aggiornamenti software gratuiti: il tutto in un prodotto pronto all’uso e conveniente.

Stabilimento di produzione di prodotti da forno.

Promuovere il miglioramento nel settore della panificazione

I nostri clienti del settore della panificazione e della pasticceria si impegnano a realizzare prodotti dal gusto nostalgico (o nuovo e di tendenza), attenti alla salute e più convenienti e accessibili rispetto alle altre opzioni presenti sul mercato. È fondamentale riuscire a ottimizzare il processo mantenendo inalterato il prodotto che i loro clienti amano.

Il dispositivo Vorne XL Productivity Appliance consente ai produttori del settore della panificazione di monitorare i propri processi, migliorare la produttività e massimizzare l’efficienza, il tutto preservando l’integrità dei loro prodotti. XL si integra perfettamente nel vostro processo esistente, rendendolo una soluzione rapida e semplice che richiede modifiche minime o nulle alla linea di produzione.

Vantaggi chiave per il settore dei prodotti da forno

I prodotti Vorne XL sono completamente indipendenti dal tipo di attrezzatura presente nel vostro processo di produzione. Questo rappresenta un enorme vantaggio, poiché potete facilmente applicare XL a qualsiasi linea e ottenere la stessa ricchezza di informazioni. XL include I/O per l’integrazione con il vostro processo, un pannello di controllo per i vostri operatori e reportistica integrata per i vostri manager. È scalabile dalla singola macchina all’intera azienda. Monitorate le vostre dosatrici o divisori, i forni, i miscelatori, i congelatori, le incartonatrici o le confezionatrici e altre attrezzature con un’unica soluzione, ottenendo rapidamente vantaggi quali:

Riduzione dei tempi di cambio formato I lavaggi per la rimozione degli allergeni sono comuni nel settore della panificazione. Monitorate con precisione il processo e i tempi di cambio formato e incoraggiate i vostri operatori a mantenere o migliorare i loro tempi medi di cambio formato.
Monitoraggio visibile dei tempi di fermo In molti casi, una linea di produzione completa può essere suddivisa tra pareti o stanze, limitando la comunicazione tra gli operatori. Disporre di più display in tempo reale che evidenzino quando il processo si è arrestato e per quale motivo è fondamentale per coordinare gli operatori in modo che possano reagire in modo appropriato.
Metriche di velocità e cadenza Le linee di panificazione possono impiegare dosatori o divisori a più teste, che riforniscono più corsie di prodotto. Osservate in tempo reale l’impatto sulle prestazioni se una corsia si ferma, mentre monitorate velocità e cadenza in PPM o PPH.
Dati storici di produzione e commenti Le linee di panificazione gestiscono prodotti variabili che, durante il funzionamento, possono essere influenzati da una miriade di fattori esterni. La capacità di registrare anni di dati specifici per prodotto, insieme ai commenti degli operatori, è fondamentale per analizzare le eccezioni nel processo e mitigarle in futuro.
Avvisi automatici Avere il lotto successivo di ingredienti pronto per la linea è importante per ridurre i tempi di fermo. Imposta avvisi automatici via e-mail o SMS per ricevere una notifica quando una linea sta per completare un cambio di produzione, garantendo tempi di fermo minimi tra un lotto e l’altro.

Metriche, dimensioni e dashboard

Vorne XL offre un'incredibile base di dati e gli strumenti necessari per guidare efficacemente le vostre iniziative di miglioramento continuo, produzione snella e trasformazione digitale. Con XL avete accesso immediato a oltre 100 metriche altamente accurate e utilizzabili e a 20 dimensioni di dati, in tempo reale e per un'analisi retrospettiva approfondita attraverso report storici. Sono disponibili decine di report integrati ed è possibile creare facilmente le proprie dashboard di reportistica.

15%

Riduzione dei tempi di inattività

L.C. | Ingegnere di produzione | Fornitore globale di componenti automobilisticiDue anni fa abbiamo introdotto i Vorne XL nell’ambito del nostro programma lean. Volevamo misurare e migliorare l’efficienza su sette linee di produzione. L’OEE ci ha fornito un metodo affidabile per misurare i nostri progressi e anche uno strumento per individuare le aree in cui possiamo migliorare. In questo periodo abbiamo aumentato il nostro OEE in media di 20 punti e i tempi di fermo macchina sono diminuiti del 15-20%. Vorne ci ha accompagnato in ogni fase di questo percorso. Siamo orgogliosi dei miglioramenti ottenuti e del fatto che stiamo mantenendo i risultati raggiunti. Vorne è stato un partner affidabile in questo percorso, fornendoci gli strumenti e il supporto necessari per migliorare la nostra produttività.

2 giorni

ROI

F.S. | Ingegnere dei sistemi di controllo | Azienda alimentare inclusa nella classifica Fortune 500Vorne XL si ripaga in soli 2 giorni! Ieri abbiamo esaminato per la prima volta i risultati ottenuti dopo l'installazione di XL. Il risultato immediato è stato sorprendente: siamo passati da un risultato mensile inferiore di 9.000 dollari rispetto all'obiettivo a un nuovo guadagno di quasi 30.000 dollari al mese!

Da anni ci affidiamo a Vorne

J.D. | Responsabile della manutenzione | Azienda produttrice di prodotti alimentariAcquisto e installo prodotti Vorne ormai da quasi 10 anni, quindi ho fiducia nella loro capacità di resistere in un ambiente di produzione alimentare. La serie XL mi ha permesso di introdurre un nuovo concetto – la visualizzazione in tempo reale – con costi e complessità minimi. L’alternativa sarebbe stata quella di utilizzare dei PLC, interfacciarli con un PC, trovare ed eseguire un software sul PC per pilotare i display e interfacciarli con questi ultimi. Non c’è proprio paragone! Apprezzo molto il prodotto e lo consiglierò vivamente a chiunque.

146%

Miglioramento dell'OEE

W.M. | Responsabile operativo | Stabilimento di produzione alimentareHo utilizzato Vorne XL nei miei ultimi tre incarichi e ha davvero fatto la differenza. Quando sono entrato a far parte del mio ultimo stabilimento, il nostro OEE era al 30%. Ogni mese sceglievamo un indicatore chiave da Vorne XL e formavamo il team su quell’indicatore. Mostravo a tutti come influisse sulla linea di produzione e poi lavoravamo insieme per migliorare quel dato. Abbiamo registrato un miglioramento costante e, quando ho lasciato lo stabilimento, il nostro OEE era al 74%!

30%

Risparmio sulla manodopera, ritorno sull'investimento in 31 giorni

G.K. | Responsabile del miglioramento continuo | Fornitore globale di servizi di ristorazioneAbbiamo acquistato un display Vorne XL per monitorare i ritmi di produzione e applicare gli strumenti della produzione snella a uno dei nostri numerosi flussi di valore. Lavorando in modo efficiente in base al takt time, siamo riusciti a eliminare gli sprechi e a migliorare la produttività, mantenendo al contempo il nostro impegno per la qualità. Abbiamo calcolato un risparmio del 30% sui costi di manodopera nel nostro progetto pilota, che ha consentito un ritorno sull’investimento in 31 giorni. Dopo il progetto pilota abbiamo installato altri due display XL. Come potete immaginare, continueremo ad aggiungere altri display Vorne!

Miglioramento dell'OEE nel primo mese

R.N. | Responsabile del miglioramento continuo | Azienda produttrice di ingredienti alimentariA settembre abbiamo acquistato un sistema XL e, nel giro di un mese, abbiamo registrato miglioramenti fino all’8% nel nostro OEE. Il nostro OEE sta ora registrando un trend di miglioramento del 10%. Dopo il primo mese, ci siamo recati a Vorne per una sessione di formazione di due giorni e siamo tornati con un piano davvero solido per ottimizzare l’utilizzo del sistema. Abbiamo ora iniziato a introdurre XL nei nostri stabilimenti affiliati per allinearlo alla metodologia OEE del nostro gruppo.

Il miglior investimento dell'anno

T.G. | Direttore di stabilimento | Azienda produttrice di prodotti alimentari di nicchiaQuando ho visto XL ho detto al nostro Direttore Generale che questo è l’investimento più importante che faremo quest’anno. Proprio l’altro giorno il nostro Amministratore Delegato stava facendo un giro nello stabilimento. Quando ha dato un’occhiata al display di produzione, è rimasto a bocca aperta. È rimasto sorpreso nel vedere oltre due ore di tempi di inattività. Senza quel display, probabilmente il tempo di inattività sarebbe stato molto maggiore e non ce ne saremmo accorti fino al giorno successivo, quando sarebbe stato troppo tardi per risolvere il problema. XL ci aiuta davvero a mettere in luce i punti deboli e a individuare le nostre perdite di produttività. XL è l’ingrediente segreto per un’elevata efficienza!

92,8%

Tasso di conversione della versione di prova

M.R. | Responsabile di processo | Azienda produttrice di alimenti di nicchiaVorne è uno dei migliori acquisti che ho fatto quest'anno. Ho speso milioni in attrezzature di produzione e, sebbene XL abbia rappresentato un investimento molto inferiore, si è rivelato il più efficace per l'intero stabilimento. A tutte le domande che mi sono posto finora, Vorne ha già fornito una risposta.

Da non perdere

Per gli ambienti di produzione

Phillip M. | Tecnico senior | Produzione alimentareIntegrazione semplice. Metriche affidabili. Assistenza eccellente. Formazione approfondita.

Anno 1

Esperienza Vorne XL

Mario T. | Analista di dati | Settore alimentare e delle bevandeXL è estremamente intuitivo per navigare nel sistema, visualizzare i dati, creare report e regolare le impostazioni. L’installazione dell’aggiornamento XL è semplice, grazie a manuali e guide di facile consultazione. La configurazione di un dispositivo è semplice e, una volta effettuata per un dispositivo, è possibile scaricare e caricare tale configurazione su altri dispositivi con impostazioni simili. Il personale di Vorne è inoltre estremamente competente e sempre disponibile ad aiutarvi a ottenere la migliore esperienza possibile dalla piattaforma Vorne XL.

15%

Riduzione dei tempi di inattività

2 giorni

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