Visual Factory

Che cos’è la “Visual Factory”?

La Visual Factory è una pratica di produzione snella che utilizza strumenti visivi - quali cartelli, grafici, tabelloni, codici cromatici e andon - per comunicare informazioni in tempo reale in un ambiente produttivo. Nella produzione snella, il tempo e le risorse dedicati alla comunicazione, sebbene necessari, rappresentano una forma di spreco. Utilizzando metodi visivi per trasmettere i dati critici, le informazioni sono facilmente accessibili a chi ne ha bisogno. Lo stato attuale di tutti i processi è immediatamente evidente.

La Visual Factory nella produzione snella

Più un processo diventa complesso, più lo scambio di informazioni diventa fondamentale per il processo stesso. La Visual Factory è un insieme di strumenti che consentono una trasmissione accurata ed efficiente delle informazioni. La Visual Factory viene implementata in due fasi: determinare quali informazioni devono essere comunicate e come farlo.

Determinare quali informazioni devono essere trasmesse è il punto di partenza della fabbrica visiva. Lo stato attuale deve essere confrontato con gli obiettivi dello stato futuro per determinare quali informazioni devono essere fornite. Le informazioni necessarie per passare da uno stato all’altro sono quelle che devono essere trasmesse. Il modo in cui le informazioni vengono trasmesse dipende dal risultato finale desiderato. Anche il luogo e il metodo di trasmissione delle informazioni dipendono dalla rilevanza delle stesse. In genere questi dati includono:

• Metriche di processo
• Istruzioni di lavoro
• Informazioni generali sullo stabilimento

Di seguito esamineremo ciascuno di questi elementi chiave:

Metriche di processo

Le metriche di processo vengono in genere visualizzate sulla macchina o sulla cella. Queste informazioni sono più efficaci quando vengono fornite in tempo reale. Un feedback immediato facilita un miglioramento immediato. Quando si utilizzano luci per indicare informazioni, si parla di Andon. Gli Andon sono spesso il fulcro della fabbrica visiva grazie alle enormi quantità di informazioni di processo in tempo reale che trasmettono.

Istruzioni di lavoro

Le istruzioni di lavoro vengono solitamente affisse nelle aree di produzione. Istruzioni altamente visive, corredate da fotografie e grafici, contribuiscono in genere a ridurre al minimo gli errori di produzione. Maggiori sono le informazioni che possono essere trasmesse visivamente, migliore sarà la comunicazione.

Informazioni generali sullo stabilimento

Le informazioni generali sullo stabilimento sono solitamente affisse in un punto centrale accessibile a tutti. La produzione snella si basa sullo scambio bidirezionale di informazioni all’interno dell’organizzazione. In un ambiente di fabbrica visiva, le informazioni vengono fornite per informare, avvisare e motivare.

I vantaggi di Visual Factory

Una comunicazione efficiente e tempestiva consente alle organizzazioni di operare al massimo delle proprie potenzialità. Quando tutti i dipendenti sono consapevoli di ciò che devono fare, nonché di quando e come devono farlo, sono in grado di svolgere il proprio lavoro in modo più efficace. Fornire informazioni visive ai dipendenti dello stabilimento offre i seguenti vantaggi:

1. Riduzione degli errori
2. Miglioramento del morale dei dipendenti
3. Aumento del tempo di funzionamento delle macchine
4. Aumento della velocità di funzionamento delle macchine
5. Riduzione del WIP (Work In Progress)

La fabbrica visiva consente alle aziende di comunicare e fornire prestazioni di livello mondiale.

1. Ridurre gli errori

Una delle fonti di errore più comuni nella produzione è l’errore umano. Includere istruzioni di lavoro, immagini o liste di controllo per attività complesse aiuta a garantire che nessuna fase venga tralasciata o eseguita in modo errato. Ciò non solo crea un ambiente di lavoro più efficiente, ma anche più sicuro. Più chiare sono le istruzioni, minore è il margine di errore.

2. Aumentare il morale dei dipendenti

Fornire istruzioni visive semplici e ben posizionate per attività complesse infonde nei dipendenti fiducia nella propria capacità di svolgere con successo il proprio lavoro. Inoltre, disporre di dati visivi in tempo reale in officina motiva gli operatori a raggiungere gli obiettivi del turno, fornendo loro un feedback immediato sui propri progressi. Inoltre, fornisce loro le informazioni necessarie per apportare modifiche alle proprie azioni durante il turno, anziché individuare gli errori a posteriori.

3. Aumentare il tempo di funzionamento delle macchine

Le informazioni visive possono fungere da promemoria immediato delle fasi di un processo, evitando di dover pretendere che i dipendenti le memorizzino alla perfezione. Ciò significa che processi quali i cambi di produzione, la manutenzione e altre operazioni durante le quali le macchine sarebbero normalmente ferme possono essere completati più rapidamente. Di conseguenza, il tempo di funzionamento delle macchine sarà significativamente più elevato, aumentando la disponibilità dell’OEE.

4. Aumentare i ritmi di funzionamento delle macchine

Fornire indicazioni visive immediate che gli operatori possano utilizzare come promemoria, come un calendario con codice colore per la pianificazione della manutenzione delle macchine, consente loro di prevenire problemi quali il calo delle prestazioni dovuto all’usura. Inoltre, i dipendenti commettono meno errori che possono rallentare la produzione, come gli inceppamenti, quando dispongono di chiare istruzioni visive su quali materiali siano ottimali da utilizzare in ciascuna macchina. Grazie alla creazione di una fabbrica visiva, i ritmi di produzione saranno significativamente più elevati, aumentando le prestazioni dell’OEE.

5. Ridurre il WIP (lavoro in corso)

Quando uno stabilimento utilizza indicatori visivi di produzione, come una lavagna bianca o un tabellone, è importante concentrare le misurazioni e le visualizzazioni sul collo di bottiglia del processo produttivo. Concentrandosi sul collo di bottiglia, è molto più facile individuare le azioni da intraprendere per migliorare il flusso in quel punto e ridurre la quantità di scorte WIP. Ciò è particolarmente vero poiché il collo di bottiglia è spesso il punto in cui si accumulano le scorte WIP.