SMED: cambio rapido
Che cos’è il cambio rapido SMED?
SMED, noto anche come cambio rapido, è il termine utilizzato per indicare il Single Minute Exchange of Die, ovvero il tempo di attrezzaggio che può essere misurato in pochi minuti. Il termine SMED è spesso utilizzato in modo intercambiabile con "cambio rapido". Lo SMED e il cambio rapido di produzione consistono nella pratica di ridurre il tempo necessario per convertire una linea o una macchina dalla produzione di un prodotto a quella di un altro. La necessità di programmi SMED e di cambio rapido di produzione è oggi più che mai sentita a causa della crescente domanda di varietà dei prodotti, dei cicli di vita dei prodotti sempre più brevi e dell’esigenza di ridurre significativamente le scorte.
Che cos’è il cambio rapido SMED nella produzione snella?
L'implementazione efficace dello SMED e del cambio rapido è la chiave per ottenere un vantaggio competitivo per qualsiasi produttore che realizzi, prepari, trasformi o confezioni una varietà di prodotti su una singola macchina, linea o cella. Lo SMED e il cambio rapido di produzione consentono alle aziende di ridurre le scorte, soddisfacendo al contempo la domanda dei clienti per prodotti con variazioni anche minime. Inoltre, permettono di mantenere in funzione attrezzature costose, poiché queste possono produrre una varietà di prodotti. Lo SMED offre numerosi vantaggi nascosti, che vanno dalla riduzione del lavoro in corso (WIP) a un più rapido ritorno sull’investimento (ROI) delle attrezzature, grazie a un loro migliore utilizzo.
Per comprendere in che modo lo SMED possa essere d’aiuto, dobbiamo esaminare il processo di cambio formato. In genere, una volta realizzato l’ultimo prodotto di una serie, l’attrezzatura viene spenta e messa fuori servizio, la linea viene pulita, gli utensili vengono rimossi o regolati ed eventualmente ne vengono installati di nuovi per adattarsi al prodotto successivo in programma. Vengono effettuate le regolazioni, vengono raggiunti i valori critici (temperatura dello stampo, accumulatori riempiti, tramogge caricate, ecc.) e infine ha inizio il processo di avvio: si avvia la produzione mentre si effettuano le regolazioni e si portano la qualità e la velocità a livello standard. Questo processo richiede tempo, tempo che può essere ridotto grazie al cambio rapido SMED.
Programmi SMED efficaci identificano e suddividono il processo di cambio formato in operazioni chiave: la «Configurazione esterna» comprende le operazioni che possono essere eseguite mentre la macchina è in funzione e prima che inizi il processo di cambio formato, mentre la «Configurazione interna» comprende quelle che devono avvenire quando l’attrezzatura è ferma. Oltre a ciò, possono esserci anche operazioni non essenziali. Di seguito è riportato un breve esempio di come affrontare il processo SMED:
- Eliminare le operazioni non essenziali: regolare solo un lato delle guide di sicurezza invece di entrambi, sostituire solo le parti necessarie e rendere tutte le altre il più universali possibile.
- Eseguire la configurazione esterna: raccogliere parti e utensili, preriscaldare gli stampi, assicurarsi che il materiale corretto per il nuovo prodotto sia già in linea… non c’è niente di peggio che completare un cambio di produzione solo per scoprire che manca un componente chiave del prodotto.
- Semplificare l’allestimento interno: utilizzare perni, camme e maschere per ridurre le regolazioni, sostituire dadi e bulloni con manopole, leve e morsetti a leva… ricordate che, indipendentemente dalla lunghezza della vite o del bullone, solo l’ultimo giro lo serra.
- Misurate, misurate, misurate: l’unico modo per sapere se i tempi di cambio formato e gli sprechi di avviamento sono stati ridotti è misurarli!
Misurate sempre il tempo perso per il cambio di produzione e gli sprechi generati nel processo di avvio, in modo da poter valutare i programmi di miglioramento. Avete mai visto una squadra ai box durante una gara automobilistica? Hanno imparato alla perfezione lo SMED e il cambio rapido! In meno di 15 secondi riescono a eseguire letteralmente dozzine di operazioni, dal cambio di tutte le gomme e il rifornimento dell’auto alla regolazione delle sospensioni e all’idratazione del pilota. La prossima volta osservate attentamente: vedrete sempre una persona con un cronometro che misura i loro progressi.
Vantaggi del cambio rapido SMED
I programmi SMED e di cambio formato rapido offrono numerosi vantaggi ai produttori. Dalla riduzione dei tempi di fermo legati al processo di cambio formato alla riduzione degli scarti generati durante l’avvio. Ulteriori vantaggi includono:
- Riduzione delle scorte di prodotti in lavorazione (WIP) e delle dimensioni dei lotti
- Riduzione delle scorte di prodotti finiti
- Migliore utilizzo delle attrezzature e aumento della resa
- Aumento della redditività senza l’acquisto di nuove attrezzature
Spesso, quando viene implementato un programma SMED o di cambio formato ben progettato, si ottengono risultati sorprendenti. La vostra azienda può trarre vantaggio da un programma di riduzione dei tempi di cambio formato?
